Egy Formula típusú versenyautó megtervezéséhez és megépítéséhez elengedhetetlen a mérnöki precizitás, hiszen minden egyes milliméter számít. A BME Formula Racing Teamnél 2007 óta gyártunk Formula Student versenyautókat. Ez a versenykategória főként azoknak az egyetemistáknak kedvez, akik a tanulmányaik alatt szeretnének versenyképes, gyakorlati tudást szerezni. Az autóipar innovációinak és szponzorainknak köszönhetően évről évre egyre fejlettebb technológiákkal dolgozhatunk a tökéletes koncepció megvalósításán.Egy Formula típusú versenyautó megtervezéséhez és megépítéséhez elengedhetetlen a mérnöki precizitás, hiszen minden egyes milliméter számít. A BME Formula Racing Teamnél 2007 óta gyártunk Formula Student versenyautókat. Ez a versenykategória főként azoknak az egyetemistáknak kedvez, akik a tanulmányaik alatt szeretnének versenyképes, gyakorlati tudást szerezni. Az autóipar innovációinak és szponzorainknak köszönhetően évről évre egyre fejlettebb technológiákkal dolgozhatunk a tökéletes koncepció megvalósításán.
A váz szerepe
A 2026-os szezonban a Werth Magyarország Kft. egy MetraScan 3D szkennert biztosított Váz csoportunk számára, amely garantálta, hogy a legyártott váz pontosan olyan legyen, amilyennek csapatunk megálmodta.
A váz lényegében az autó gerinceként szolgál. Akár egy milliméter eltérés is anomáliát okozhat az autó működésében, éppen ezért mérnökeinknek olyan eszközökkel kell dolgozniuk, amelyek megbízhatóan jelzik az esetleges eltéréseket, vagy adott esetben igazolják, hogy a digitálisan megtervezett modell és a kész termék megegyeznek egymással. A MetraScan 3D pontosan ebben volt segítségünkre.
A szkennelés folyamata
A korábbi években használt kisebb eszközök és egyéb manuális próbálkozások után hatalmas előrelépést jelentett a MetraScan 3D használata. A karbon kompozit váz, amivel 2015 óta dolgozunk, a legtöbb hasonló berendezésnek kihívást jelent, azonban a MetraScan 3D kék lézeres technológiája hatékonyan működött ezen a speciális, fényes textúrán is. A folyamat során a szkenner kék lézervonalakat vetít a vázra, amelyek a felületről visszaverődve másodpercenként több százezer mérési pontot határoznak meg. Ezekből a rendszer egy összefüggő pontfelhőt generál, ami alapján, a szkennelés során folyamatosan láthatjuk a monitoron, ahogy kirajzolódik a váz pontos, digitális mása. Ez a technológia nem csak a váz külső, de a belső felületének mérése során is elengedhetetlen, hiszen ez biztosítja, hogy minden alkatrészt pontosan arra a belső geometriára tudjunk illeszteni az összeszerelés során, ahova a számítógépes modellen is terveztük..
A váz merevségének mérése
A váz egyik legkritikusabb elemét a futómű bekötési pontok jelentik, ha ezek akár pár millimétert is elcsúsznak, az az autó mozgásának és dinamikájának kiszámíthatatlanságát eredményezi. Az elkészült váz szkennelése az egyetlen olyan eljárás, amivel kiküszöbölhetők az esetleges eltérések a modellhez képest. A geometria ellenőrzése azonban csak az első lépések egyike. Miután a mérések által validálni tudtuk, hogy a váz felépítése pontos és megegyezik a tervekkel, a következő kritikus pontot a torziós merevség mérése jelenti. Itt már nem csak azt vizsgáljuk, hogy megfelelő helyen vannak-e a futómű bekötési pontok, hanem azt is, hogy a váz terhelés alatt hogyan viselkedik, mennyire csavarodik és torzul az eredeti állapotához képest. A folyamat során a vázat az első és hátsó tengelyvonalaknál is egy speciális, erre a célra tervezett mérőeszközbe fogjuk. Az egyik oldalon fokozatosan elkezdjük terhelni a vázat, a nyomatékot növelve, miközben minden fokozatnál teljes 3D szkennelést végzünk. Ennek megfelelően kirajzolódik, hogy az egyes lépéseknél pontosan hol és milyen mértékben mozdul el a váz, a különböző erőhatásokra reagálva. Ez egyfajta biztonsági validációként szolgál számunkra, hiszen a mérés által tudunk megbizonyosodni arról, hogy a váz szerkezeti integritása minden körülmények között stabil tud maradni, megvédve ezzel a pilótát az esetleges kiszámíthatatlan fizikai hatásoktól.
Jövőkép és fejlődés
Más megoldásokkal ellentétben a MetraScan 3D sokkal részletgazdagabb mintavételezésre képes, ami a Formula Student kompetitív közegében kulcsfontosságú az innovációhoz. Végső soron ez a precizitás az, ami garantálja számunkra, hogy egy minden körülmények között kiszámítható és megbízható konstrukciót kapjunk. A mérések során szerzett adatokat tervezési folyamatainkba is beépítjük, így a MetraScan 3D által biztosított technológiai háttér nélkülözhetetlenné válik a csapatunk folyamatos szakmai előrelépéséhez.
