Az ipari CT előnyei a roncsolásmentes minőség-ellenőrzésben

A technológia különösen értékes azokban az iparágakban, ahol a biztonság, a megbízhatóság és a nagy pontosságú minőség-ellenőrzés alapvető követelmény. Az autóipartól és az additív gyártástól kezdve az elektronikán át egészen az energetikáig számos területen alkalmazható.

Hogyan működik az ipari CT?

Az ipari CT-vizsgálat során a rendszer különböző szögekből kétdimenziós röntgenfelvételeket készít a vizsgált alkatrészről. Ezekből egy nagy teljesítményű rekonstrukciós algoritmus létrehozza a munkadarab teljes, háromdimenziós digitális térfogati modelljét.

Az így létrejövő voxeltérfogat részletes információt ad az alkatrész külső és belső geometriájáról egyaránt.

A CT-vizsgálattal többek között kimutathatók:

• porozitás és zárványok,
• repedések és anyagfolytonossági hibák,
• sűrűségbeli eltérések,
• belső üregek és csatornák,
• öntési és gyártási hibák,
• geometriai és méretbeli eltérések.

Mindez úgy végezhető el, hogy a vizsgált munkadarab sértetlen marad.

Miért előnyös a roncsolásmentes CT-vizsgálat?

A hagyományos mérési módszerek esetében a nehezen hozzáférhető vagy teljesen zárt belső geometriák komoly kihívást jelenthetnek. Egy tapintós koordináta-mérőgép például csak azokat a felületeket tudja vizsgálni, amelyek kívülről hozzáférhetők.újrapozicionálással vizsgálhatók, ami jelentősen csökkenti a mérési időt és növeli a termelékenységet.

Az ipari röntgentomográfia ezzel szemben lehetőséget biztosít arra, hogy egyetlen mérési folyamat során a munkadarab külső és belső jellemzőiről is részletes információt kapjunk.

Ez különösen összetett alkatrészek, prototípusok és olyan munkadarabok esetében jelent előnyt, amelyek roncsolása költséges vagy egyáltalán nem megengedhető.

CT-vizsgálat az additív gyártásban és 3D fémnyomtatásban

Az additív gyártás és a 3D fémnyomtatás olyan komplex geometriák létrehozását teszi lehetővé, amelyek hagyományos forgácsolással vagy öntéssel nehezen vagy egyáltalán nem lennének előállíthatók.

A rácsszerkezetek, belső hűtőcsatornák és zárt üregek ugyanakkor komoly kihívást jelentenek a hagyományos minőség-ellenőrzési eljárások számára.

Az ipari CT segítségével ezek a belső struktúrák is vizsgálhatók. Ellenőrizhető például:

a belső geometria méretpontossága, a porozitás, az esetleges repedések, az el nem távolított porszemcsék, valamint a nyomtatás során kialakuló egyéb belső eltérések.

A technológia ezért az additív gyártás egyik fontos minőségbiztosítási eszközévé vált.

Ipari CT az autóipari minőség-ellenőrzésben

Az autóiparban különösen fontos az alkatrészek megbízhatóságának és reprodukálható minőségének biztosítása.

A röntgentomográfiás vizsgálatok többek között alkalmazhatók:

• öntvények,
• dugattyúk,
• hengerfejek,
• fékalkatrészek,
• műanyag alkatrészek,
• hegesztett kötések és
• összetett szerkezeti elemek

belső ellenőrzésére.

A modern ipari CT-rendszerek egyre nagyobb szerepet kaphatnak az automatizált gyártásközi minőség-ellenőrzésben is. A gyors vizsgálat lehetőséget teremthet arra, hogy a hibás alkatrészek még azelőtt kiszűrhetők legyenek, hogy továbbkerülnének a következő gyártási vagy összeszerelési folyamatba.

Ez hozzájárulhat a selejt, az utómunka és a hibás alkatrészekből eredő költségek csökkentéséhez.

Elektronikai alkatrészek és akkumulátorok CT-vizsgálata

Az elektronikai iparban a miniatürizálás és az egyre összetettebb, többrétegű szerkezetek miatt különösen fontosak a fejlett vizsgálati módszerek.

A mikro- és nanofókuszos CT-rendszerek ezzel szemben rendkívül részletes háromdimenziós vizsgálatokat tesznek lehetővé. Alkalmazási terület lehet például:

• nyomtatott áramkörök vizsgálata,
• félvezetők ellenőrzése,
• forrasztási kötések elemzése,
• mikroelektronikai komponensek vizsgálata,
• akkumulátorcellák belső szerkezetének elemzése.

Az akkumulátoripar fejlődésével a CT szerepe tovább növekedhet, hiszen segítségével az elektródák és más belső komponensek változásai is részletesen elemezhetők.

Egy technológia, számos iparági alkalmazás

Az ipari CT előnye, hogy rendkívül sokféle munkadarab és alkalmazási terület vizsgálatára használható.

Az energetikai szektorban például akkumulátorok és más összetett komponensek belső szerkezetének elemzésére alkalmazható. A kutatás-fejlesztésben prototípusok és új konstrukciók ellenőrzését segítheti, míg más ipari területeken komplex öntvények, műanyag alkatrészek vagy precíziós komponensek minőség-ellenőrzését támogatja.

A megfelelő CT-rendszer kiválasztása ugyanakkor mindig függ többek között a munkadarab méretétől, anyagától, geometriájától, a kívánt felbontástól és a mérési feladattól.

Az ipari CT jövője: automatizálás és intelligens adatfeldolgozás

Az ipari röntgentomográfia fejlődése egyre szorosabban kapcsolódik a digitalizációhoz, az automatizáláshoz és a fejlett képfeldolgozási technológiákhoz.

Az új rekonstrukciós és képfeldolgozó eljárások célja, hogy egyre rövidebb mérési idő mellett is nagy mennyiségű, pontosan értékelhető adat álljon rendelkezésre.

Az automatizált hibafelismerés további lehetőségeket teremt: a rendszer képes lehet az alkatrészekben található eltérések azonosítására, osztályozására és dokumentálására, támogatva ezzel a gyorsabb minőség-ellenőrzési folyamatokat.

A következő lépcsőt az ipari CT és az okos gyártási rendszerek integrációja jelentheti, ahol a mérési eredmények közvetlenül visszacsatolhatók a gyártási folyamatokba.

Ipari CT megoldások a Werth Magyarországtól

A Werth ipari CT-rendszerei különböző mérési feladatokra és alkatrészméretekre kínálnak megoldást. A megfelelő rendszer kiválasztásánál nemcsak a munkadarab mérete, hanem annak anyaga, geometriája, a szükséges felbontás és a kívánt mérési pontosság is meghatározó.

A CT-technológia alkalmazásával egyetlen rendszerben kapcsolható össze a roncsolásmentes belső vizsgálat, a geometriai elemzés és a precíziós méréstechnika.

Nem biztos benne, hogy az Ön alkatrészéhez melyik mérési technológia vagy CT-rendszer lenne megfelelő?

Vegye fel velünk a kapcsolatot, és szakértő kollégáink segítenek megtalálni az adott mérési feladathoz megfelelő megoldást.

https://werth.hu/ajanlatkeres/

Ajánlatkérés

MetraSCAN 3D: a FARO CREAFORM új generációs 3D szkennere a gyorsabb és rugalmasabb ipari minőségellenőrzésért

A modern gyártásban a gyors, pontos és rugalmas 3D mérés kulcsfontosságú szerepet játszik a minőségbiztosításban. A FARO CREAFORM legújabb fejlesztése, a MetraSCAN BLACK2, egy új generációs, metrológiai pontosságú hordozható optikai 3D szkenner, amelyet kifejezetten a gyártási környezet kihívásaira terveztek. Az új rendszer gyorsabb adatgyűjtést, nagyobb rugalmasságot és még hatékonyabb minőségellenőrzési munkafolyamatokat tesz lehetővé.

Egy rendszer, három mérési lehetőség

A MetraSCAN BLACK2 egyik legnagyobb újdonsága a 3 az 1-ben architektúra, amely egyetlen rendszerben egyesíti a különböző mérési technológiákat.

A rendszer használható C-Track alapú 3D szkennelésre, amely ideális nagy méretű alkatrészek gyors és nagy pontosságú vizsgálatához, önálló (Stand-Alone) szkennelési módban, amely maximális mobilitást biztosít a gyártócsarnokban, valamint HandyPROBE tapintásos méréssel, amely ugyanabban a munkafolyamatban egészíti ki a szkennelést.

Ennek köszönhetően a felhasználók különböző mérési feladatokat egyetlen rendszerrel végezhetnek el, anélkül hogy több különálló mérőberendezésre lenne szükség.

Még gyorsabb és hatékonyabb 3D szkennelés

A MetraSCAN BLACK2 jelentős előrelépést jelent az előző generációhoz képest.

Az új rendszer:

• valamint 46,7 m³-es C-Track mérési térfogattal rendelkezik, amely közel háromszor nagyobb az előző generációénál.

• akár 2,8 millió mérési pontot rögzít másodpercenként,

• 46 kék lézervonalat alkalmaz a gyorsabb felületdigitalizálás érdekében,

• közel 56%-kal gyorsabb adatgyűjtést biztosít,

A nagyobb mérési térnek köszönhetően a nagyméretű alkatrészek kevesebb újrapozicionálással vizsgálhatók, ami jelentősen csökkenti a mérési időt és növeli a termelékenységet.

Gyártási környezetre tervezve

A MetraSCAN BLACK2-t nem laboratóriumi, hanem valódi ipari környezetre fejlesztették. Az automatikus expozícióvezérlés, az egykábeles csatlakozás, valamint a beépített beállítási asszisztens egyszerűbbé és gyorsabbá teszi a rendszer használatát, miközben csökkenti a hibalehetőségeket.

A rendszer megfelel az ISO 10360 és a VDI/VDE 2634 szabványoknak, kalibrálása pedig ISO/IEC 17025 akkreditált laboratóriumban történik, így a felhasználók minden körülmények között megbízható, hiteles mérési eredményekre számíthatnak.

Melyik MetraSCAN modellt érdemes választani?

Termékek oldala:

https://werth.hu/termekeink/creaform-handyscan-3d-max-hordozhato-optikai-3d-szkenner/

A MetraSCAN termékcsalád különböző mérési igényekhez kínál megoldást.

A MetraSCAN BLACK+ ideális választás azoknak a vállalatoknak, amelyek megbízható, metrológiai pontosságú 3D szkennelőt keresnek napi minőségellenőrzési feladataikhoz. Gyors adatgyűjtése és kiváló pontossága hatékony megoldást nyújt a legtöbb ipari mérési alkalmazásban.

A MetraSCAN BLACK+ Elite még nagyobb pontosságot kínál, ezért elsősorban olyan vállalatok számára ajánlott, ahol rendkívül szigorú tűrések mellett dolgoznak, és kiemelten fontos a legnagyobb mérési precizitás.

A MetraSCAN BLACK2 a termékcsalád legfejlettebb tagja. A korábbi modellekhez képest nagyobb sebességet, nagyobb adatpont-sűrűséget és jóval nagyobb rugalmasságot kínál. Az önálló (Stand-Alone) szkennelési lehetőségnek, a kibővített 46,7 m³-es mérési térfogatnak, valamint a 2,8 millió pont/másodperc sebességnek köszönhetően ideális választás azoknak a gyártóvállalatoknak, amelyek gyorsabb, hatékonyabb és sokoldalúbb minőségellenőrzési folyamatokat szeretnének kialakítani.

Hol alkalmazható a MetraSCAN BLACK2?

A rendszer kiválóan alkalmazható:

• első darab ellenőrzéshez (FAI),
• gyártásközi és végellenőrzésekhez,
• CAD összehasonlításhoz,
• reverse engineering feladatokhoz,
• minőségbiztosítási dokumentáció készítéséhez,
• valamint nagyméretű alkatrészek helyszíni méréséhez.

A MetraSCAN BLACK2 ideális megoldást jelent az autóipar, a repülőgépipar, a gépgyártás, az energiaipar és minden olyan iparág számára, ahol a gyors és megbízható ipari 3D mérés alapvető követelmény.

A MetraSCAN BLACK2 nem csupán a MetraSCAN termékcsalád új tagja, hanem egy olyan fejlesztés, amely új szintre emeli a hordozható 3D szkennelést és a gyártósori minőségellenőrzést. A nagyobb mérési sebesség, a kibővített mérési térfogat, az önálló szkennelési lehetőség és a hitelesített metrológiai pontosság révén a rendszer jelentősen növeli a mérési folyamatok hatékonyságát.

Ha szeretné megtudni, hogyan segíthet a MetraSCAN BLACK2 az Ön vállalatánál a gyorsabb és pontosabb minőségellenőrzésben, vegye fel a kapcsolatot a Werth Magyarország szakértőivel. Kollégáink szívesen segítenek a megfelelő mérési megoldás kiválasztásában, termékbemutatóval és szakmai tanácsadással.

https://werth.hu/ajanlatkeres/

Ajánlatkérés

A HandySCAN EVO és MAX sorozat több új konfigurációval kínál még szélesebb körű megoldásokat az ipari 3D szkenneléshez.

A legújabb fejlesztéseknek köszönhetően a HandySCAN EVO és MAX termékcsalád még rugalmasabban alkalmazható különböző mérnöki és ipari feladatokra. Az új verziók célja, hogy pontosabb, gyorsabb és jobban skálázható 3D szkennelési megoldásokat biztosítsanak a felhasználók számára, a különböző méretű és komplexitású projektekhez igazodva.

Bővült a HandySCAN termékcsalád az ipari 3D szkennelés területén

A HandySCAN portfólió két fő termékvonalra épül: a HandySCAN MAX és a HandySCAN 3D EVO szériákra. A korábban is elérhető, ipari felhasználásra tervezett hordozható 3D szkennerek mostantól átlátható, jól strukturált verziókban érhetőek el.

A cél a portfólió egyszerűsítése és átláthatóbbá tétele, valamint az, hogy a felhasználók gyorsabban megtalálják a számukra megfelelő konfigurációt az ipari alkalmazási terület, a pontossági igények és a költségkeret alapján.

Mindkét termékvonal az Elite verziókban érhető el, így több teljesítményszint közül lehet választani.

HandySCAN MAX széria – nagy méretű ipari alkatrészekhez

A HandySCAN MAX széria a nagy méretű, nehézipari és összetett alkatrészek 3D digitalizálására készült. Olyan alkalmazási területeken nyújt megoldást, ahol a nagy mérési térfogat, a gyors adatgyűjtés és a hatékony munkafolyamat kiemelten fontos.

A MAX széria különösen alkalmas például járműipari szerkezetek, öntvények, nagy méretű gépalkatrészek és ipari berendezések mérésére, ahol a szkennelés sebessége és lefedettsége kulcsfontosságú.

• HandySCAN MAX EVO belépő ipari konfiguráció, amely gyors és hatékony megoldást kínál nagy méretű alkatrészek mindennapi szkennelésére. Ideális választás, ha a fókusz a megbízható működésen és a hatékonyságon van. 
• HandySCAN MAX EVO Elite: a MAX széria csúcskategóriás változata, amely nagy mérési térfogat mellett is kiemelkedő metrológiai pontosságot biztosít, komplex ipari feladatokhoz és nagy igénybevételű mérési környezetekhez. 

https://werth.hu/termekeink/creaform-handyscan-3d-max-hordozhato-optikai-3d-szkenner/

HandySCAN 3D EVO széria – nagy pontosságú, részletgazdag méréshez

A HandySCAN 3D EVO széria a nagy precizitást igénylő ipari alkalmazásokhoz készült, ahol a finom részletek, komplex geometriák és a mikron szintű pontosság kiemelt szerepet kapnak. Elsősorban minőségellenőrzési és reverse engineering feladatokra optimalizált megoldás.

Az EVO széria a kisebb és közepes méretű alkatrészek rendkívül pontos digitalizálását teszi lehetővé, különösen ott, ahol a geometriai hűség és a részletgazdagság kritikus.

• HandySCAN 3D EVO Plus: ipari minőségellenőrzési feladatokra optimalizált konfiguráció, amely gyors adatgyűjtést és stabil szoftveres integrációt biztosít gyártási és ellenőrzési környezetben. 
• HandySCAN 3D EVO Elite: a széria prémium változata, amely a legmagasabb pontossági és részletességi igényekhez készült, különösen reverse engineering és fejlett metrológiai alkalmazásokhoz. 

https://werth.hu/termekeink/creaform-handyscan-3d-evo-hordozhato-3d-szkenner/

Egységes, skálázható termékcsalád több ipari igényre

A HandySCAN portfólió egyik legnagyobb előnye, hogy két jól elkülönített termékvonal mentén kínál megoldást különböző ipari igényekre. A MAX és EVO szériák így egymást kiegészítve fedik le a nagy méretű, illetve nagy pontosságot igénylő alkalmazásokat.

Az Elite verziók lehetővé teszik, hogy a felhasználók:

• a feladat méretéhez igazodva válasszanak, 
• a szükséges pontossági szint szerint döntsenek, 
• és a költségkeretet is optimalizálják. 

Ezáltal a HandySCAN termékcsalád több ipari szegmens számára is elérhető és skálázható megoldást kínál.

Kérdése esetén vegye fel velünk a kapcsolatot szakértő csapatunkkal.

Ajánlatkérés

Egy Formula típusú versenyautó megtervezéséhez és megépítéséhez elengedhetetlen a mérnöki precizitás, hiszen minden egyes milliméter számít. A BME Formula Racing Teamnél 2007 óta építünk Formula Student versenyautókat. Ez a versenykategória főként azoknak az egyetemistáknak kedvez, akik a tanulmányaik alatt szeretnének versenyképes, gyakorlati tudást szerezni. Az autóipar innovációinak és szponzorainknak köszönhetően évről évre egyre fejlettebb technológiákkal dolgozhatunk a tökéletes koncepció megvalósításán.

Miért kritikus a vázvalidálás a Formula Student versenyautó építése során?

A 2026-os szezonban a Werth Magyarország Kft. egy Creaform MetraSCAN 3D szkennert biztosított Váz csoportunk számára, amely garantálta, hogy a legyártott váz pontosan olyan legyen, amilyennek csapatunk megálmodta.

A váz lényegében az autó gerinceként szolgál. Akár egy milliméter eltérés is anomáliát okozhat az autó működésében, éppen ezért mérnökeink folyamatosan keresik azokat a megoldásokat, amelyek megbízhatóan jelzik a tervtől való esetleges eltéréseket, vagy adott esetben igazolják, hogy a digitálisan megtervezett modell és a kész termék megegyeznek egymással. A Creaform MetraSCAN 3D lézerszkenner pontosan ebben volt segítségünkre.

Hogyan gyorsítja fel a MetraSCAN 3D a mérési folyamatokat?

A korábbi években használt mérőeszközök és egyéb manuális próbálkozások után hatalmas előrelépést jelentett a Creaform MetraSCAN 3D szkenner használata. A karbon kompozit váz, amivel 2015 óta dolgozunk, a legtöbb hasonló berendezésnek kihívást jelent, azonban a szkenner kék lézer technológiája hatékonyan működött ezen a speciális, fényes textúrán is.

A mérési folyamat során a műszer kék lézervonalakat vetít a vázra, amelyek visszaverődését a szkenner érzékeli és másodpercenként több százezer mérési pontot határoz meg a szkennelt felületen. Ezekből a rendszer egy összefüggő pontfelhőt hoz létre, ami alapján, a szkennelés során folyamatosan, valós időben láthatjuk, ahogy kirajzolódik a váz pontos, digitális mása. Ez a technológia nem csak a váz külső, de a belső felületének mérése során is elengedhetetlen, hiszen ez biztosítja, hogy az összeszerelés során minden alkatrészt pontosan oda tudjuk illeszteni, ahova a számítógépes modellen is terveztük.

A váz merevségének mérése

A váz egyik legkritikusabb elemeit a futómű bekötési pontok jelentik. Ha a futómű bekötési pontok akár csak néhány millimétert is elcsúsznak a tervezett pozíciójuk képest, az az autó mozgásának és dinamikájának kiszámíthatatlanságát eredményezheti. Az elkészült váz 3D szkennelése egy rendkívül hatékony eljárás a valós darab modelltől való eltéréseinek megjelenítéséhez, és ezen keresztül az esetleges pozíció- és /vagy orientáció-hibák kijavításához.

A valódi és a tervezett geometria összevetése azonban csak az első lépések egyike. Miután a mérések során felvett pontfelhő és a 3D modell összehasonlításával meggyőződtünk arról, hogy a váz felépítése elegendően pontos és megegyezik a tervekkel, a következő kritikus pontot a torziós merevség mérése jelenti. Itt már nemcsak azt vizsgáljuk, hogy megfelelő helyen vannak-e a futómű bekötési pontok, hanem azt is, hogy hogyan viselkedik a váz terhelés alatt, mennyire csavarodik és torzul az eredeti (terheletlen, a szerk.) állapotához képest.

A vizsgálat során a vázat az első és hátsó tengelyvonalaknál is egy speciális, erre a célra tervezett készülékbe fogjuk. Az egyik oldalon fokozatosan elkezdjük terhelni a vázat (növelve a nyomatékot, a szerk.), miközben azt minden terhelési fokozatnál teljesen beszkenneljük. Ennek megfelelően kirajzolódik, hogy az egyes lépéseknél pontosan hol és milyen mértékben mozdul el (deformálódik, a szerk.) a váz, a különböző erőhatásokra reagálva.

A többfokozatú terhelés mellett végzett 3D szkennelés egyfajta biztonsági ellenőrzésként szolgál számunkra, hiszen ennek köszönhetően tudunk megbizonyosodni arról, hogy a váz szerkezeti integritása a vizsgált körülmények között is stabil tud maradni, megvédve ezzel a pilótát az esetleges kiszámíthatatlan fizikai hatásoktól.

A pontfelhő-technológia előnyei a gyakorlatban

Más – általunk tesztelt – megoldásokkal szemben a Creaform MetraSCAN 3D lézer szkenner sokkal pontosabb és részletgazdagabb pontfelhőt készít, ami a Formula Student kompetitív közegében kulcsfontosságú. A Creaform által biztosított modern mérési- és kiértékelési módszerek garantálják számunkra, hogy végeredményül egy minden körülmények között kiszámítható és megbízható konstrukciót kapjunk. A mérések során szerzett adatokat és tapasztalatokat is beépítjük tervezési folyamatainkba, valamint a Werth Magyarország Kft-vel való stratégiai együttműködésünk és az általuk biztosított technológiai és szakértői háttér a jövőben is nélkülözhetetlenné válik a csapatunk folyamatos szakmai előrelépéséhez.

A FARO és a Creaform egyesülésével létrejött FARO|CREAFORM üzletág új lehetőségeket kínál a 3D mérés és minőségellenőrzés területén. A webinár során
bemutatjuk a mérőszoftverek legfontosabb újdonságait, köztük a pontfelhő-kezelés és az integrált munkafolyamatok fejlesztéseit, amelyek gyorsabb és hatékonyabb
mérési folyamatokat tesznek lehetővé.

Gábriel Miklós alkalmazástechnikai mérnök gyakorlati példákon keresztül mutatja be, hogyan segíthetik az új funkciók a mindennapi minőségellenőrzési feladatokat.

Részletek:

Időpont: 2026. július 14. (kedd), 15:00–15:30
Regisztráció: https://events.teams.microsoft.com/event/57c0ffd5-0d0b-40c0-
a0ce-276b97750076@a836c5c6-8c5d-40fb-817a-0c1bfeb2c5e4
Részvétel: Ingyenes, de regisztrációhoz kötött

Faro és Creaform egyesülése: 2026. január 13-ánaz AMETEK csoporthoz tartozó FARO Technologies és a Creaform bejelentette stratégiai együttműködésük új fejezetét: a FARO|CREAFORM létrejöttét. Az átalakítás során a FARO Technologies hordozható mérőkarokat, lézer trackereket tartalmazó 3D metrológia szegmense egyesül a Creaformmal, ötvözve a két piacvezető gyártó több évtizedes tapasztalatát és termékportfólióit.

Ezzel párhuzamosan a korábbi AEC (Architecture, Engineering and Construction) és PSA (Public Safety Analysis) szegmenseket tömörítő Digital Reality Capture üzletág FARO INSIGHT néven folytatja tevékenységét. A szervezeti átalakítás célja olyan szinergiák kiaknázása, amelyek felgyorsítják az innovációt, biztosítják a fenntartható fejlődést, és magasabb szintű kiszolgálást garantálnak az ügyfelek számára.

Mi az a FARO|Creaform?

Fanny Truchon vezetésével a FARO|CREAFORM célul tűzte ki, hogy a mérőeszközöket mobillá és könnyen használhatóvá tegye, valamint reagáljon a modern méréstechnikai igényekre és követelményekre.

„A FARO CREAFORM több, mint egy konszolidáció. Két piacvezető gyártó erősségeinek egyesítésével új lehetőségeket nyitunk meg. A FARO|CREAFORM célja, hogy a hordozható metrológia vitathatatlan piacvezetőjévé váljon” – jelentette ki Fanny Truchon, a FARO|CREAFORM üzletágának vezetője.

FARO|CREAFORM hivatalos képviselete Magyarországon

Az egyesített FARO|CREAFORM 3D metrológiai termékportfólió kizárólagos magyarországi disztribútora a Werth Magyarország Kft. Cégünk egységes szakmai kapcsolattartást, megbízható szervizhátteret, valamint teljes körű műszaki és alkalmazástechnikai támogatást biztosít.

• Technikai támogatás: Szakértő mérnökcsapatunk segít a felmerülő szakmai kérdésekben.
• Karbantartás és szerviz, ISO 17025 akkreditált gyári kalibráció: Hivatalos gyári háttérrel biztosítjuk mérőeszközei hosszú élettartamát.
• Oktatások: Alapszintű és haladó felhasználói-, méréstechnikai- és szoftverspecifikus tréningek a hatékonyság növeléséért.
• Értékesítés: Új eszközök, szoftverek és kiegészítők értékesítése

FARO|CREAFORM hordozható mérőkarok, lézer trackerek és 3D szkennerek

A CREAFORM márka portfóliója olyan méltán népszerű, hordozható koordináta mérőgépekkel bővül, mint a FAROArm Quantum X mérőkar sorozat vagy éppen a FARO Gage Max mérőkar, a FARO Vantage lézer trackerek és a FARO CAM2 mérőszoftver. A FARO CAM2 metrológiai szoftver legfrissebb verziója már teljeskörűen támogatja a CREAFORM HandySCAN és MetraSCAN hordozható 3D szkennereket. A Creaform szkennerekkel felvett pontfelhőt közvetlenül lehet kiértékelésre használni a CAM2 szoftverben.

Hasznos linkek

FARO|CREAFORM hivatalos sajtóközleménye: https://www.faro.com/en/News-Library/2026/FARO-and-Creaform-Combine-to-Form-Two-New-Business-Units 

A FARO weboldala: https://www.faro.com/ A CREAFORM weboldala: https://www.creaform3d.com/

Oberon Performance – prémium motorkerékpár alkatrészek

Az Oberon Performance a koncepciótól kezdve a tervezésen, gyártáson és összeszerelésen át minden lépést szigorúan ellenőriz, biztosítva ezzel a legmagasabb minőséget. Ennek köszönhetően világszerte elismert hírnevet szerzett a prémium minőségű utángyártott motorkerékpár-alkatrészek és kiegészítők gyártásában. A 2000-es alapítás óta az Oberon Performance büszke arra, hogy minden egyes tervezési és gyártási folyamatot házon belül tart. Az eredeti koncepciórajztól a késztermékig ezt a filozófiát követve hoznak létre kiemelkedő motorkerékpár-termékeket, amelyek világszerte elérhetők a motorosok számára.

Mivel az összes gyártott alkatrésznek pontosan illeszkednie kell az OEM motorkerékpárhoz, az Oberon Performance számára elengedhetetlen volt egy olyan megoldás, amellyel precízen lemérhetik és újratervezhetik az eredeti OEM alkatrészt és annak csatlakozó elemeit a motoron.

A kihívás

Steve Evans, a vállalat műszaki igazgatója így magyarázza: “A Fulcrum előtt különböző mérőeszközök kombinációját használtuk: tolómérőket, mikrométereket, magasságmérőket, egy 3D szkennert és persze a jó öreg mérnöki szakértelmet, hogy pontosan reprodukáljuk az alkatrészeket. Ezután a modellt 3D-ben kinyomtattuk és ellenőriztük az illeszkedését. Ha elégedettek voltunk vele, akkor kezdődhetett a gyártás. Azt tapasztaltuk azonban, hogy bár a 3D szkenner kiváló eszköz, nem tudta rögzíteni a legapróbb részleteket – különösen azokat az apró furatközéppontokat, amelyekre szükségünk volt. A felbontása egyszerűen nem volt elegendő ezekhez a finom jellemzőkhöz.

A legtöbb motoralkatrész tűréshatára viszonylag megengedő, de amikor olyan kritikus elemekről van szó, mint a fék- és kuplungkarok, akkor az illeszkedésnek tökéletesnek kell lennie. Ezek az alkatrészek ugyanis mikrokapcsolókhoz kapcsolódnak, amelyek közvetlenül befolyásolják a motorkerékpár működését. Egy mindössze 0,1 mm-es eltérés is jelentős hatással lehet a kar működésére és pozíciójára, amikor az a motorra kerül.”

Steve Evans egy asztali CMM rendszer után kezdett kutatni, ám amikor elkezdte a keresést, a beszállítók kínálatában nem talált megfelelő megoldást.

Steve így magyarázza:
“A hidas kivitelű CMM túl nagy és bonyolult volt ahhoz, amire szükségünk volt, a csuklós mérőkar pedig szintén túlzásnak tűnt. Aztán megláttam a Fulcrumot egy mérnöki szaklapban, majd később a Southern Manufacturing kiállításon Farnborough-ban.”

A bemutató után Steve habozás nélkül megrendelte a Fulcrum manuális CMM rendszert.

Összegzésként így nyilatkozott:
“Ez pontosan az: a Fulcrum az, amit kerestünk – tökéletes megoldás számunkra. A telepítés mindössze két héten belül megtörtént, ami rendkívül gyors és egyszerű volt. Jelenleg arra használjuk, hogy ellenőrizzük meglévő termékeink pontosságát, és már rengeteg új termék vár mérésre. Ez az eszköz már most is felbecsülhetetlen értéket képvisel a vállalat számára, és a jövőben is az lesz.”

A legjobb módja annak, hogy megbizonyosodjon a Fulcrum gyors és egyszerű használatáról, egy bemutató az Ön által kiválasztott alkatrészen. Ha szeretne egy bemutatót a Fulcrum CMM-ről, lépjen velünk kapcsolatba velünk a sales@werth.hu e-mail címen.

A mai piacon úgy tűnik, hogy minden 3D szkenner hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkezik, mintha a gyártók a versenytársaik adatait néznék, és ugyanazokat a számokat használnák. Az adatlapok, marketingvideók és még a termékek megjelenése is hasonló, ami megnehezíti a minőség megkülönböztetését pusztán a műszaki adatok alapján.

Tehát, amikor több lehetőség is felmerül, hogyan ismerhetjük fel a magas minőségű 3D szkennert?

Ebben a blogbejegyzésben a Creaform három gyakorlati tesztet mutat be, amelyekhez nincs szükség kalibrált etalonokra, és segítenek meghatározni, hogy a műszaki specifikációkban szereplő adatok valóban elérhetőek-e a valós életben, vagy csupán számadatok, amelyek papíron nem jelentenek kézzelfogható értéket. Ezek a tesztek segítenek azonosítani azokat a gyártókat, akik alaposan kifejlesztették és tesztelték a 3D szkennereiket.

Alakhiba mérés (Hengeresség)

A GD&T-ben az alakhiba a megmunkált alkatrész eltérése az ideális alakjától, mint például egy sík vagy henger. Az alakhiba mérése jó mutatója a 3D szkenner minőségének, mivel azt mutatja, hogy a szenzor mennyire képes mérni az alakhiba valódi értékét. A magas minőségű 3D szkennerek olyan méréseket adnak, amelyek nagyon közel állnak a névleges értékhez, míg az alacsony minőségű 3D szkennerek jelentős eltéréseket mutathatnak.

Teszt #1: Hengeresség teszt
Egy egyszerű hengeresség teszt értékes információkat nyújthat a 3D szkenner nyers adatainak minőségéről.
A 3D szkenner minőségének értékelésekor a legfontosabb szempont a nyers adat, amely egy kiterjedt pontszűrési folyamaton megy keresztül. Kétségtelen, hogy ha a nyers adat zajos és alacsony minőségű, akkor kérdéses 3D modellekhez vezethet.

Az eredmény: Egy henger vagy egy gomba
Ha nagy felbontásban nem tudsz jó hengerességi értéket elérni, és nem látod tisztán a henger szélét derékszögben, az arra utal, hogy a szenzor gyenge minőségű nyers adatokat rögzít. Ez aggodalmakat vet fel az egész adatgyűjtési és elemzési folyamattal kapcsolatban.
Amikor egy henger gombának tűnik, az azt jelzi, hogy a 3D szkenner nyers adatai zajosak. Ennek következményeként a szoftver rekonstrukciós algoritmusokat alkalmaz, hogy simítsa a henger testét és éleit (és jobban nézzenek ki az adatok), így gomba alakot hozva létre. Azonban ezek az algoritmusok különböző nem kívánt hatásokat is okozhatnak.
A gyenge minőségű, zajos nyers adatok nagy szórással rendelkező pontfelhőt eredményeznek. Tehát hogyan tudjuk megállapítani, hogy mi az igazi felület ebben a pontfelhőben? Hogyan biztosíthatjuk, hogy a háló pontos nyers adatok és valódi felületi pontok felhasználásával készüljön el? Vannak-e rejtett simított felületek nagy felbontásban, amelyek befolyásolhatják a háló pontosságát?

Creaform, a kézi 3D szkenner feltalálója

A kézi 3D szkennerek úttörőjeként a Creaform egyedülálló szakértelemmel rendelkezik, amely biztosítja a felvett adatok minőségét minimális zajjal. Ennek következtében a felületi rekonstrukciós algoritmusok hatékonyabban működnek, mivel nem kell simítaniuk az alacsony minőségű felületi pontokat, így garantálva a következetesen magas minőséget.

Teszt #2: Térfogatpontossági teszt
Ez a teszt arra irányul, hogy bemutassa a 3D szkenner mérési pontosságának következetességét. Egy magas minőségű 3D szkennernek ismételhetőnek kell lennie, azaz minimális eltérésekkel kell ismételhető mérési eredményeket produkálnia. Ezzel szemben egy alacsony minőségű 3D szkenner következetlen eredményeket adhat, ha ugyanazt az alkatrészt többször mérik, vagy több operátor végzi el a mérést.
Ennek következményeként, amikor ugyanazt az alkatrészt többször mérik, az eredményeknek kis szórással kell rendelkezniük, és hasonlóak kell legyenek, akár egy operátor, akár több végzi el őket.

Ismételhetőség teszt: Egy operátor öt egymást követő mérést végez

Reprodukálhatóság teszt: Öt operátor mindegyike elvégzi ugyanazt a mérést
Mindkét tesztnek valamekkora szórással rendelkező eredményeket kell adnia.
A térfogati pontosság értékeléséhez nincs szükség kalibrált referenciaeszközre vagy etalonra. Bármilyen alkatrészt mérhetünk egy bizonyos időszakon belül (pl. ugyanazon a napon, ugyanabban az órában). Az eredmények még nyilvánvalóbbak nagyobb alkatrészek esetén.
Tekintsd meg, hogyan végezhetsz térfogati pontosság tesztet.

Az eredmény: Ugyanaz az alkatrész, azonos méretek vagy sem
Ha az eredményeknek nagy a szórása, az jó indikátora annak, hogy a műszaki adatlapokon szereplő térfogati pontosság valószínűleg rossz.

Ha két sík között mérsz, amelyek 2 méter távolságra vannak egymástól, és ez a távolság több mint 15 µm/m mértékben változik, azaz két egymást követő mérés során összesen 30 µm eltérés van, nehéz azt állítani, hogy a 3D szkenner térfogati pontossága 15 µm/m.
Más szóval, ha egy autót kétszer mérsz egymás után, és az első mérés egy bizonyos dimenziót ad, a második pedig 2 mm-rel kevesebbet, hogyan lehet a szenzor térfogatpontossága 1 mm/m alatt? És amikor két mérés eltér, melyik a helyes?

Creaform, több mint 20 évnyi innováció a 3D szkennelésben

A Creaform hasonló problémákkal szembesült kutatás-fejlesztési munkájának első éveiben, de idővel megszerezte azt a tudást és szakértelmet, amely lehetővé tette számukra ezen problémák leküzdését és megoldását. Tekintettel arra, hogy a Creaform 10 év előnnyel rendelkezik az innováció és termékfejlesztés terén más 3D szkenner gyártókkal szemben a piacon, láthatjuk, hogy mely problémákat nem tudtak megoldani egyes gyártók.

Teszt #3: Hőmérsékleti stabilitási teszt
A 3D szkenner minőségének egyik másik mutatója a különböző környezeti feltételekhez való alkalmazkodóképessége, például hőmérséklet változások. A magas minőségű 3D szkennerek úgy vannak tervezve, hogy különböző körülmények között is stabilak maradjanak, míg az alacsony minőségű szkennerek érzékenyebbek lehetnek a környezeti változásokra.
Egy másik módja annak, hogy megkülönböztessük a magas és alacsony minőséget, az a gyakoriság, amellyel a 3D szkenner újra kalibrálást igényel a pontosság fenntartásához. A magas minőségű 3D szkennerek jellemzően hosszabb ideig kalibráltak maradnak, míg az alacsony minőségű szkennerek gyorsan eltérhetnek, és gyakori újrakalibrálást igényelhetnek.
A teszt elvégzéséhez egyszerűen csatlakoztasd a 3D szkennert, és mérj meg egy alkatrészt, bármilyen alkatrészt. Ezután ismételd meg a mérést 20 perc, 1 óra és 2 óra elteltével. Helyezd egymásra az eredményeket. Az eredmények következetesek?
Tekintsd meg, hogyan végezhetsz hőmérsékleti stabilitási tesztet.

Az eredmény: Szükséges a folyamatos újrakalibrálás, vagy sem
A magas minőségű 3D szkennereknél különböző mechanizmusok (elsősorban szoftveres megoldások) kezelik a hőmérsékleti tágulást a szenzoron belül, biztosítva a stabil és megbízható méréseket hosszú időn keresztül. Azonban ezek a mechanizmusok hiányoznak az alacsony minőségű 3D szkennereknél, ezért az eredmények hajlamosak eltérni.
A megoldás a mérhetőség és a hőmérsékleti eltolódások kezelésére a 3D szkenner újrakalibrálása. Azonban ez gyorsan kényelmetlenné, sőt fájdalmassá válhat a felhasználók számára, ha minden egyes használat előtt újra kell kalibrálniuk a szenzort a nap folyamán.

Creaform: Magas minőség, amely a szigorúságból és a tanulásból született

2005 óta a Creaform széleskörű tudásra és szakértelemre tett szert a szoftverfejlesztés és a mechanikai tervezés terén. Ez a szakértelem magában foglalja a lencse tervezést, a komponensfűtés végeselem-elemzését, a hűtőbordák elhelyezését és még sok mást.
Mindez a mechanikai mérnöki tudás mind az optomechanikai szerkezet (a lencsék kifejlesztése a CMOS szenzorra), mind a fizikai szerkezet (a fogantyú pontos elhelyezése a szenzor külső szerkezetén, hogy elkerüljük a nyomás alkalmazását és a kamerák elmozdulását) fejlesztésére irányult. Ez az ismeret a felhasználói és gyári kalibrálási folyamatokat is magában foglalja.
A folyamatos tanulásnak és fejlődésnek köszönhetően a Creaform következetesen képes mikrométereket eltávolítani – nemcsak a specifikációs lapon, hanem a való életben is. Ezt nevezzük akkreditált pontosságnak (link a korábbi bloghoz). A fókuszunk túllép a műszaki adatlapokon szereplő számokon. Célunk, hogy bemutassuk és fenntartsuk a stabilitást és ismételhetőséget a valós alkalmazásokban, mindig arra törekedve, hogy bemutassuk a Creaform 3D szkennerek magas minőségét.

Az eredeti cikket a Creaform készítette

A Raster Scanning HD mód lehetővé teszi, hogy a nagy méretű munkadarabokról gyors és átfogó felvételt készíthessünk. Ahhoz, hogy egy ilyen képet teljes felbontásban megjelenítsünk, 2 400 darab 4K monitorra lenne szükség. Mit gondolsz, ehhez képest hogyan teljesít a világ legnagyobb kamerája, amely a Vera C. Rubin Obszervatóriumban található, Chilében?

Werth Raster Scanning HD: akár 20 000 Mp

A Werth Raster Scanning HD megoldásának segítségével egy olyan átfogó kép jön létre, amely akár 20 000 megapixeles felbontásig automatikusan készül el. Az ezt követő mérés “a képen belül” rendkívül gyors, és több számítógép párhuzamos csatlakoztatásával tovább gyorsítható. Ezáltal a folyamat sokszor gyorsabb, mint a hagyományos mérési módszerek.

Összehasonlításul: a világ legnagyobb kamerája csillagászati kutatásokhoz készült, különösen a sötét anyag és sötét energia vizsgálatára. 189 darab 16 megapixeles chipből áll, így 3 200 megapixeles felbontást ér el.

A VideoCheck® sorozat biztosítja a világ legpontosabb multiszenzoros koordináta-mérőgépeit. A VideoCheck® HA modell kifejezetten a mikrométeres tűrésekkel rendelkező precíziós munkadarabok mérésére lett tervezve. A Raster Scanning HD ideális a precíziós mechanikai, optikai és elektronikai iparágak munkadarabjainak mérésére. Ezen kívül a SEMI ipari szövetség nemzetközi biztonsági előírásaihoz is alkalmazható, TÜV tanúsítvánnyal.