Tehát, amikor több lehetőség is felmerül, hogyan ismerhetjük fel a magas minőségű 3D szkennert?

Ebben a blogbejegyzésben a Creaform három gyakorlati tesztet mutat be, amelyekhez nincs szükség kalibrált etalonokra, és segítenek meghatározni, hogy a műszaki specifikációkban szereplő adatok valóban elérhetőek-e a valós életben, vagy csupán számadatok, amelyek papíron nem jelentenek kézzelfogható értéket. Ezek a tesztek segítenek azonosítani azokat a gyártókat, akik alaposan kifejlesztették és tesztelték a 3D szkennereiket.

Alakhiba mérés (Hengeresség)

A GD&T-ben az alakhiba a megmunkált alkatrész eltérése az ideális alakjától, mint például egy sík vagy henger. Az alakhiba mérése jó mutatója a 3D szkenner minőségének, mivel azt mutatja, hogy a szenzor mennyire képes mérni az alakhiba valódi értékét. A magas minőségű 3D szkennerek olyan méréseket adnak, amelyek nagyon közel állnak a névleges értékhez, míg az alacsony minőségű 3D szkennerek jelentős eltéréseket mutathatnak.

Teszt #1: Hengeresség teszt
Egy egyszerű hengeresség teszt értékes információkat nyújthat a 3D szkenner nyers adatainak minőségéről.
A 3D szkenner minőségének értékelésekor a legfontosabb szempont a nyers adat, amely egy kiterjedt pontszűrési folyamaton megy keresztül. Kétségtelen, hogy ha a nyers adat zajos és alacsony minőségű, akkor kérdéses 3D modellekhez vezethet.

Az eredmény: Egy henger vagy egy gomba
Ha nagy felbontásban nem tudsz jó hengerességi értéket elérni, és nem látod tisztán a henger szélét derékszögben, az arra utal, hogy a szenzor gyenge minőségű nyers adatokat rögzít. Ez aggodalmakat vet fel az egész adatgyűjtési és elemzési folyamattal kapcsolatban.
Amikor egy henger gombának tűnik, az azt jelzi, hogy a 3D szkenner nyers adatai zajosak. Ennek következményeként a szoftver rekonstrukciós algoritmusokat alkalmaz, hogy simítsa a henger testét és éleit (és jobban nézzenek ki az adatok), így gomba alakot hozva létre. Azonban ezek az algoritmusok különböző nem kívánt hatásokat is okozhatnak.
A gyenge minőségű, zajos nyers adatok nagy szórással rendelkező pontfelhőt eredményeznek. Tehát hogyan tudjuk megállapítani, hogy mi az igazi felület ebben a pontfelhőben? Hogyan biztosíthatjuk, hogy a háló pontos nyers adatok és valódi felületi pontok felhasználásával készüljön el? Vannak-e rejtett simított felületek nagy felbontásban, amelyek befolyásolhatják a háló pontosságát?

Creaform, a kézi 3D szkenner feltalálója

A kézi 3D szkennerek úttörőjeként a Creaform egyedülálló szakértelemmel rendelkezik, amely biztosítja a felvett adatok minőségét minimális zajjal. Ennek következtében a felületi rekonstrukciós algoritmusok hatékonyabban működnek, mivel nem kell simítaniuk az alacsony minőségű felületi pontokat, így garantálva a következetesen magas minőséget.

Teszt #2: Térfogatpontossági teszt
Ez a teszt arra irányul, hogy bemutassa a 3D szkenner mérési pontosságának következetességét. Egy magas minőségű 3D szkennernek ismételhetőnek kell lennie, azaz minimális eltérésekkel kell ismételhető mérési eredményeket produkálnia. Ezzel szemben egy alacsony minőségű 3D szkenner következetlen eredményeket adhat, ha ugyanazt az alkatrészt többször mérik, vagy több operátor végzi el a mérést.
Ennek következményeként, amikor ugyanazt az alkatrészt többször mérik, az eredményeknek kis szórással kell rendelkezniük, és hasonlóak kell legyenek, akár egy operátor, akár több végzi el őket.

Ismételhetőség teszt: Egy operátor öt egymást követő mérést végez

Reprodukálhatóság teszt: Öt operátor mindegyike elvégzi ugyanazt a mérést
Mindkét tesztnek valamekkora szórással rendelkező eredményeket kell adnia.
A térfogati pontosság értékeléséhez nincs szükség kalibrált referenciaeszközre vagy etalonra. Bármilyen alkatrészt mérhetünk egy bizonyos időszakon belül (pl. ugyanazon a napon, ugyanabban az órában). Az eredmények még nyilvánvalóbbak nagyobb alkatrészek esetén.
Tekintsd meg, hogyan végezhetsz térfogati pontosság tesztet.

Az eredmény: Ugyanaz az alkatrész, azonos méretek vagy sem
Ha az eredményeknek nagy a szórása, az jó indikátora annak, hogy a műszaki adatlapokon szereplő térfogati pontosság valószínűleg rossz.

Ha két sík között mérsz, amelyek 2 méter távolságra vannak egymástól, és ez a távolság több mint 15 µm/m mértékben változik, azaz két egymást követő mérés során összesen 30 µm eltérés van, nehéz azt állítani, hogy a 3D szkenner térfogati pontossága 15 µm/m.
Más szóval, ha egy autót kétszer mérsz egymás után, és az első mérés egy bizonyos dimenziót ad, a második pedig 2 mm-rel kevesebbet, hogyan lehet a szenzor térfogatpontossága 1 mm/m alatt? És amikor két mérés eltér, melyik a helyes?

Creaform, több mint 20 évnyi innováció a 3D szkennelésben

A Creaform hasonló problémákkal szembesült kutatás-fejlesztési munkájának első éveiben, de idővel megszerezte azt a tudást és szakértelmet, amely lehetővé tette számukra ezen problémák leküzdését és megoldását. Tekintettel arra, hogy a Creaform 10 év előnnyel rendelkezik az innováció és termékfejlesztés terén más 3D szkenner gyártókkal szemben a piacon, láthatjuk, hogy mely problémákat nem tudtak megoldani egyes gyártók.

Teszt #3: Hőmérsékleti stabilitási teszt
A 3D szkenner minőségének egyik másik mutatója a különböző környezeti feltételekhez való alkalmazkodóképessége, például hőmérséklet változások. A magas minőségű 3D szkennerek úgy vannak tervezve, hogy különböző körülmények között is stabilak maradjanak, míg az alacsony minőségű szkennerek érzékenyebbek lehetnek a környezeti változásokra.
Egy másik módja annak, hogy megkülönböztessük a magas és alacsony minőséget, az a gyakoriság, amellyel a 3D szkenner újra kalibrálást igényel a pontosság fenntartásához. A magas minőségű 3D szkennerek jellemzően hosszabb ideig kalibráltak maradnak, míg az alacsony minőségű szkennerek gyorsan eltérhetnek, és gyakori újrakalibrálást igényelhetnek.
A teszt elvégzéséhez egyszerűen csatlakoztasd a 3D szkennert, és mérj meg egy alkatrészt, bármilyen alkatrészt. Ezután ismételd meg a mérést 20 perc, 1 óra és 2 óra elteltével. Helyezd egymásra az eredményeket. Az eredmények következetesek?
Tekintsd meg, hogyan végezhetsz hőmérsékleti stabilitási tesztet.

Az eredmény: Szükséges a folyamatos újrakalibrálás, vagy sem
A magas minőségű 3D szkennereknél különböző mechanizmusok (elsősorban szoftveres megoldások) kezelik a hőmérsékleti tágulást a szenzoron belül, biztosítva a stabil és megbízható méréseket hosszú időn keresztül. Azonban ezek a mechanizmusok hiányoznak az alacsony minőségű 3D szkennereknél, ezért az eredmények hajlamosak eltérni.
A megoldás a mérhetőség és a hőmérsékleti eltolódások kezelésére a 3D szkenner újrakalibrálása. Azonban ez gyorsan kényelmetlenné, sőt fájdalmassá válhat a felhasználók számára, ha minden egyes használat előtt újra kell kalibrálniuk a szenzort a nap folyamán.

Creaform: Magas minőség, amely a szigorúságból és a tanulásból született

2005 óta a Creaform széleskörű tudásra és szakértelemre tett szert a szoftverfejlesztés és a mechanikai tervezés terén. Ez a szakértelem magában foglalja a lencse tervezést, a komponensfűtés végeselem-elemzését, a hűtőbordák elhelyezését és még sok mást.
Mindez a mechanikai mérnöki tudás mind az optomechanikai szerkezet (a lencsék kifejlesztése a CMOS szenzorra), mind a fizikai szerkezet (a fogantyú pontos elhelyezése a szenzor külső szerkezetén, hogy elkerüljük a nyomás alkalmazását és a kamerák elmozdulását) fejlesztésére irányult. Ez az ismeret a felhasználói és gyári kalibrálási folyamatokat is magában foglalja.
A folyamatos tanulásnak és fejlődésnek köszönhetően a Creaform következetesen képes mikrométereket eltávolítani – nemcsak a specifikációs lapon, hanem a való életben is. Ezt nevezzük akkreditált pontosságnak (link a korábbi bloghoz). A fókuszunk túllép a műszaki adatlapokon szereplő számokon. Célunk, hogy bemutassuk és fenntartsuk a stabilitást és ismételhetőséget a valós alkalmazásokban, mindig arra törekedve, hogy bemutassuk a Creaform 3D szkennerek magas minőségét.

Az eredeti cikket a Creaform készítette

A Wayne Taylor Racing (WTR) csapatot 2007-ben alapította a háromszoros Worlds Sports Car bajnok, Wayne Taylor. A versenycsapat gyorsan az egyik legismertebb motorsport márkává vált világszerte.

A WTR valóban olyan csapat, amellyel számolni kell, hiszen számos győzelmet aratott ikonikus eseményeken és versenysorozatokban. A csapat olyan legendás versenyeken aratott győzelmet, mint a Rolex 24 a Daytona-n, a Sebring tizenkét órás, a Petit Le Mans, a Mid-Ohio, a Road America és a Six Hours of The Glen. A csapat dominanciáját két IMSA pilótabajnoki cím (2013, 2017) és zsinórban két IMSA Michelin Endurance Cup bajnoki cím (2020, 2021) tükrözi, amelyek révén a Cadillac, az Acura, a Pontiac és a Corvette kilenc IMSA gyártói bajnoki címet nyertek. A WTR sikeréhez hozzájárul a Lamborghini Super Trofeo sorozat is, ahol lenyűgöző tizennégy észak-amerikai bajnoki címet szerzett, köztük a PRO osztályú bajnoki címeket 2022-ben és 2023-ban, valamint egy Lamborghini World Finals győzelmet.

A fejlett 3D szkennelési megoldásokba történő befektetés növeli a járművek teljesítményét.

A Wayne Taylor Racing soha nem volt rest új technológiákat kipróbálni, hogy előnyt szerezzen és megelőzze a versenytársakat. A csapat már évek óta a Creaform mérésre is használható 3D szkennereinek és integrált 3D szkennelő szoftverének egy sorát használja a leggyorsabb és technológiailag legfejlettebb sportversenyautók fejlesztéséhez.

A WTR például a MetraSCAN 3D optikai és hordozható CMM-et használja számos különböző 3D mérési és minőségbiztosítási alkalmazáshoz. A MetraSCAN 3D-t rendszeresen használják a bonyolult felületek és autószerelvények rendkívül pontos mérésére, hogy meghatározzák, mennyi kopás és sérülés érte az autó alját egy verseny során, és hogyan befolyásolta ez az aerodinamikát.

A 3D szkennert hasonlóképpen használták a versenyautók pilótafülkéiben a versenyzők kényelmének növelésére, új módszereket találva a rázkódások és rezgések minimalizálására. Az eredmény? A pilóta pozicionálása alapján minden egyes részen a fülkében olyan tartóelemeket terveztek, amelyek javítják az ülés ergonómiáját. Az, hogy a WTR mérnökei jobb szerszámokat és járműalkatrészeket tudnak házon belül gyártani, felgyorsította a terméktervezési ciklusokat és csökkentette a kiszervezési költségeket.

Végül a MetraSCAN 3D segíti a mérnöki csapatokat abban, hogy minden versenyautó karosszériája megfeleljen a versenyszabályzat által előírt szigorú előírásoknak. A CAD-alapú szimulációknak és modellezésnek, a tűrésellenőrzéseknek és a MetraSCAN 3D, a VXelements és a VXinspectsegítségével végzett fizikai ellenőrzéseknek köszönhetően a minőségellenőrzési folyamatok könnyebben elvégezhetők, így garantálható a szabályoknak való megfelelés.

HandySCAN BLACK+|Elite: Egy újabb titkos fegyver a versenytársak legyőzésére

A Creaform HandySCAN BLACK+|Elite szkennere a WTR versenyautók felkészítését is újradefiniálta. Ebben a videóban Grayson Heinbaugh, a csapat vezető mérnöke elkalauzol minket a kulisszák mögé, és bemutatja, hogy a 3D szkennelési megoldások mennyire felértékelték a járműtervezést, a dinamikát és a kezelhetőséget.

Minden egyes alkatrész szerepet játszik a versenyautóban, és a legapróbb hibák is különbséget jelenthetnek a győzelem és a vereség között. Heinbaugh elmagyarázza, hogy a HandySCAN BLACK+|Elite a VXelements és a VXinspect szoftverrel párosítva hogyan nyújt hihetetlen segítséget a dolgozóknak a versenyautók fejlesztésében:

„Arra használjuk, hogy beolvassuk az autót, összehasonlítsuk a CAD modellel, és színképeket készítsünk, amelyek pontosan megmutatják, hol van szükség módosításokra. Ez kizárja a találgatásokat a megfelelés és teljesítmény terén. Akár a műhelyben, akár a pályán vagyunk, minden egyes lehetséges potenciált kihozunk az autóból, hogy versenyre optimalizált legyen” – mondja.

A versenyben semmi sem marad statikus – még az autók sem. Grayson leírja, hogy a gyártás, a szállítás és a nagy sebességű körök során fellépő erők hogyan változtatják meg az autó méreteit. Ami kezdetben tökéletes CAD modell volt, azt folyamatosan újra kell értékelni a pálya valós körülményeihez képest.

„Amikor CAD modellt vagy dizájnt készítünk, az papíron tökéletes, hogy úgy mondjam” – osztja meg. „De amikor pályán használjuk, szállítjuk, vagy csak kezeljük, a dolgok szeretnek elmozdulni. A 3D szkennereinkkel gyorsan és pontosan mérhetjük ezeket a változásokat, a tűréshatárokon belül maradva, és biztosítva, hogy semmi sem hátráltat minket.”

A HandySCAN BLACK+|Elite egy másik lenyűgöző alkalmazása, hogy a WTR hogyan használja a szkennert a kopólemezek mérésére. A versenyautó és az út közé helyezett kopólemezek kulcsszerepet játszanak a hasmagasság meghatározásában, amely tényező döntő az autó teljesítményében.

„Nem titok” – teszi hozzá Grayson, „minél alacsonyabban van az autó a talajhoz, annál jobban fog teljesíteni. De vannak kopási határok, amiket nem léphetünk túl. A szkenner segít meglátni, hogy az autó hol ér a talajhoz, ehhez mérten később úgy állíthatjuk be, hogy a lehető legalacsonyabban legyen, anélkül, hogy átlépnénk ezeket a határokat.”

Grayson Heinbaugh tippjei a 3D szkennerek legjobb kihasználásához: Képzés és folyamatos együttműködés a Creaformmal

Ahogy Heinbaugh említi, bármilyen 3D mérési megoldást választ egy cég, csak annyira lehet jó, amennyire a szakemberek kezelik azt.

A WTR folyamatos sikerei – a versenycsapat fáradhatatlan elszántságától kezdve az autók terveinek finomításán át a metrológia erejének mély megértéséig – azt bizonyítják, hogy a termékfejlesztésben, akárcsak a versenyzésben, minden a részleteken múlik.

Cikket írta: Creaform

A 2023-as Ipar Napjai kiállítás Nagydíjának elnyerése után a Werth Magyarország Kft. 2024-ban is standdal képviseltette magát hazánk legnagyobb üzleti és szakmai találkozóján. Ez az a rendezvény, ahol egyedülálló lehetősége van minden évben az ipar különböző ágazatainak képviselőinek, hogy kihasználják az iparágak közti szinergiákat, találkozzanak meglévő és jövendő partnereikkel: idén több, mint 14.000 látogatót vonzott a HUNGEXPO területére 16 ország 450 kiállítója e céllal.

Az Ipar Napjai szakkiállításokon legfrissebb fejlesztések állnak a szakkiállítások és a hozzá kapcsolódó konferenciák középpontjában, ahol a látogatók első kézből kaphatnak információt a különböző iparágak újdonságairól, energia- és költséghatékony megoldásokról és nagydíjas termékekről. Egy helyen, egy időben tekinthetik meg a gyártók, forgalmazók, szolgáltatók termékeit, részletes tájékoztatást kérhetnek az ajánlatokról, terméktől függően megnézhetik azt működés közben, és a kapott információk alapján dönthetnek legújabb beruházásaikról, új üzleti kapcsolatok kialakításáról vagy megerősíthetik a már meglévő partnerséget. 

Ha idén nem tudtunk találkozni standunkon, vagy szeretné felidézni a kiállítás hangulatát, kattintson alábbi, összefoglaló videónkra, és éljük át közösen az Ipar Napjai 2024 különleges pillanatait!

Rengeteg régi partnerrel találkozhattunk személyesen a kiállításon, amellett, hogy új, a méréstechnika iránt érdeklődőket is köszönthettünk standunkon – idén lehetősége nyílt látogatóinknak személyesen találkozni a 2023-as Nagydíj nyertes Werth TomoScope XS nagytestvérével, a Werth TomoScope XS Plus készülékkel – az Aberlink, a Creaform és a Metrologic piacvezető, csúcstechnikát képviselő termékei mellett.

Idén is kiemelt elismerésben részesültünk!

2024-ben az Ipar Napjai elismerő oklevelében részesült WRT szenzortartó fejünk, ami egyedi technológiájával lehetővé teszi az optikai mérést, minden pozícióban. Ismét kiemelten büszkék vagyunk, hogy ilyen kiemelkedő termékekkel és termékcsaládokkal dolgozhatunk együtt!

Az Ipar Napjai szakkiállításokon legfrissebb fejlesztések állnak a szakkiállítások és a hozzá kapcsolódó konferenciák középpontjában, ahol a látogatók első kézből kaphatnak információt a különböző iparágak újdonságairól, energia- és költséghatékony megoldásokról és nagydíjas termékekről. Egy helyen, egy időben tekinthetik meg a gyártók, forgalmazók, szolgáltatók termékeit, részletes tájékoztatást kérhetnek az ajánlatokról, terméktől függően megnézhetik azt működés közben, és a kapott információk alapján dönthetnek legújabb beruházásaikról, új üzleti kapcsolatok kialakításáról vagy megerősíthetik a már meglévő partnerséget. 

Standunk

Rengeteg régi partnerrel találkozhattunk személyesen a kiállításon, amellett, hogy új, a méréstechnika iránt érdeklődőket is köszönthettünk standunkon. A modern technikának köszönhetően lehetőség van most, a rendezvény végével is bejárni kiállítóterünket, az alábbi képre kattintva:

… és a Nagydíjat nyerte….

Azonban a legkiemelkedőbb esemény a kiállítással kapcsolatban számunkra: Werth Tomoscope XS computer tomográfiás kompakt koordináta mérőgép elnyerte az Ipar Napjai 2023 Nagydíját!

Az iparban tehát gyors, pontos és megismételhető mérésekre van szükség. A minőségi problémák statisztikai elemzések alapján történő gyorsabb felderítésével és kezelésével a korrekciós intézkedések proaktívabban hajthatók végre, így minimalizálhatók a hibaköltségek. De olyan körülmények között, amikor az alkatrészek egyre összetettebbé válnak, és a szakképzett munkaerő terén is hiányosságok mutatkoznak, hogyan járulhat hozzá a minőség-ellenőrzés a termelékenység növeléséhez?

Bővült a termelékenységet növelő R sorozat

A 3D mérési megoldások terén éllovas Creaform bővítette az R sorozatú mérőeszközeinek listáját, beleértve az új MetraSCAN-R BLACK|Elite gépet, valamint a CUBE-R 3D lézerszkenner négy különböző modelljét. Elérhetővé vált az új VXscan-R digitális ikerpár szoftvermodul is, amely a vállalat kulcsrakész automatizált minőség-ellenőrzési megoldáscsomagját egészíti ki.

• Villámgyors ciklusidők: A nagy sűrűségű szkennelési területet 45 kék lézervonal alkotja, így másodpercenként akár 1 800 000 mérés végezhető el, és valós idejű háló vetíthető az objektumra.
• Pontosabb és megismételhető eredmények: 0,025 mm pontosság gyártásközi méréseknél, instabilitástól, rezgéstől és hőváltozástól függetlenül.
• Nagy felbontás: 0,025 mm pontsűrűség, így a lemez felületétől, íveitől, geometriai jellemzőitől vagy típusától függetlenül rendkívül részletes szkennelések végezhetők.
• Új digitális ikerpár szoftverkörnyezet: A VXscan-R lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy könnyedén és gyorsan programozzák a robot mozgását, és optimalizálják a robotrendszer látóterét.
• Maximális sokoldalúság: Fényes felületeken, változékony visszaverődésű, különböző méretű és sokféle felületi geometriával rendelkező objektumokon is nagyon megbízható 3D mérési adatok rögzítése.
• Konfigurálható és testreszabható portfólió: A 16 konfigurációban elérhető CUBE-R és a MetraSCAN-R BLACK|Elite az ügyfél egyedi igényeinek megfelelően felépített mérőcellába integrálható.
• Egyszerű működés: A Creaform automatizált minőség-ellenőrzési megoldásait kevés tapasztalattal rendelkező munkatársak is használhatják. A MetraSCAN-R BLACK|Elite a legtöbb metrológiai szoftverrel kompatibilis, zökkenőmentes integrációt téve lehetővé bármilyen gyártási munkafolyamathoz.

Forrás: Werth Magyarország Kft.

A Werth bemutatta a Werth TomoScope® XS termékcsalád harmadik modelljének számító „FOV” berendezést. A TomoScope® XS sorozat a Werth nagy teljesítményű, kompakt, CT-technológiával felvértezett koordináta-mérőgépeit foglalja magában. A még költséghatékonyabbnak ígérkező új gépmodell kezelése rendkívül egyszerű.

2005-ben, az első komputertomográfiás mérőberendezés (TomoScope® 200) kifejlesztése során is már nagy hangsúlyt fektettek arra, hogy a technológia a vonzó árfekvésnek köszönhetően a lehető legtöbb felhasználó számára legyen elérhető. Az elkövetkező években a fejlesztések az egyre nagyobb teljesítményű gépek felé mutattak, amelyek már a sűrűbb anyagokból készült nagyobb munkadarabok mérését is lehetővé tették. A Werth Messtechnik 2017-ben mutatta be a cég nagyobb gépeihez hasonló képességekkel felruházott, kompakt kialakítású TomoScope® XS-t, tavaly pedig a TomoScope® XS Plus még a TomoScope® XS mérési teljesítményét is képes volt megduplázni. A most megjelent TomoScope® XS FOV (Field Of View – látómező) gépben a röntgenátvilágítási technológia terén végzett több mint 15 éves fejlesztési tapasztalat tükröződik vissza – ezért is tud a Werth egy komputertomográfiás mérőrendszert egy hagyományos 3D koordináta-mérőgép áráért kínálni.

Teljesen automatikus „in the image” mérés

A detektor választható rögzítési irányától függően az új CT-berendezés 120 mm átmérőjű vagy magasságú mérési tartománnyal rendelkezik. Maga a mérés a látómezőben megy végbe. Az opcionális 6 megapixeles detektor kimagaslóan nagy felbontást tesz lehetővé. Az OnTheFly üzemmód és a digitális munkadarab valós idejű rekonstrukciója gyors mérést biztosít.

A mintegy 120 mm mérési tartománynak, az opcionális 6 megapixeles detektornak és a gyors OnTheFly működési elvnek köszönhetően a TomoScope® XS FOV mérőgép ideális a műanyag alkatrészek gyártásközi méréséhez

A TomoScope® XS FOV egy teljesen automatizált rendszer, előre beállított, a használatot megkönnyítő paraméterekkel. A gépkezelő elhelyezi a munkadarabokat a forgóasztalon, és már meg is kezdheti a mérést. Az alkalmazásnak megfelelően néhány mérési paraméter – például a feszültség vagy az előszűrés – módosítható.

Műanyag munkadarabok gyártásközi mérése

A TomoScope® XS FOV ideális a tömeggyártott műanyag termékekkel, például a csomagolóiparban használt munkadarabokkal kapcsolatos mérési feladatok elvégzésére. Ilyenek lehetnek például a joghurtosdobozok, a kupakok, a tiplik vagy a műanyag inhalátorházak. Megfelelő rögzítőelemekkel számos apró munkadarab, például a fedelek, vagy a műanyag fogaskerekek is mérhetővé válnak. A kiértékelés során a „Munkadarab-szétválasztás” szoftverfunkció automatikusan szétválasztja a mérési adatokat. Az eredmények a WinWerth® 3D grafikus ablakban felhasználóbarát módon jelennek meg. A tűrési szintek megkülönböztetésére szolgáló színkódos jelzések beépülnek a mérési jelentésbe, ami megkönnyíti a gyártásközi és a gyártósor melletti mérések gyors áttekintését.

A TomoScope® XS FOV egy rugalmasan használható eszköz a gyors komputertomográfiás mérésekhez. A karbantartásmentes, monoblokk kialakítású, 130 kV feszültségű csöveknek köszönhetően a berendezést magas rendelkezésre állás jellemzi. A gépet a Werth műszakkorlátozás nélküli 24 hónapos garanciával szállítja. Az átfogó védelmet szem előtt tartó konstrukció révén a berendezés szinte bárhol használható. A Tomo-Scope® XS FOV – a Werth Messtechnik összes komputertomográfiás mérőberendezéséhez hasonlóan – teljes mértékben megfelel VDI/VDE 2617 irányelvsorozatban leírtaknak. A Werth kalibráló laboratóriuma szerezte meg elsőként a röntgensugaras koordináta-mérőgépek a VDI/VDE 2617 irányelvsorozat 13. oldala szerinti DAkkS kalibrálására jogosító akkreditációt.

Forrás: Werth Magyarország Kft.

A robotra szerelt új MetraSCAN-R BLACK szkenner, a CUBE-R 3D CMM szkenner, valamint az új digitális ikerpár szoftverkörnyezet választ ad a termelékenységgel kapcsolatos problémákra.

A Creaform által idén végzett felmérés a minőség-ellenőrzés termelékenységi vonatkozásaira világított rá. A válaszadók 51%-a szerint az alkatrészek összetettsége (geometriai és felületi jellemzők), míg 24%-uk szerint a mérési sebesség és további 24% szerint a méréstechnikai szakértelem hat a legerősebben a termelékenységre.

• Komplexitás: A minőség-ellenőrzésben a komplexitás a különféle formák, méretek és érdességek mérésére vonatkozik, amelyek egyre gyakoribbak a feldolgozóiparban. A komplexitás a programozási időben is visszatükröződik, mert a kifinomult 3D formák vizsgálata csak a teljes felület mérése árán lehetséges. A komplex geometriára vonatkozó összes adat ellenőrzése programozási időt igényel.

• Sebesség: A sebesség egy másik tényező, amely termelékenységi problémákhoz vezethet azáltal, hogy késéseket okoz a gyártósorokon, szűk keresztmetszeteket hoz létre, vagy egyszerűen lelassítja a piacra kerülést és a kiszállítást. A nem megfelelő sebesség okai lehetnek belsők (nem megfelelőség és újramunkálás), külsők (ügyfélpanaszok), de a mérőeszközök gyorsaságából is adódhatnak.

• Szakértelem: A szakképzett munkaerő hiánya a harmadik tényező, ami termelékenységi problémákhoz vezethet. Az iparcégek munkaerőhiány és korlátozott munkaidő mellett működnek.

Az iparban tehát gyors, pontos és megismételhető mérésekre van szükség. A minőségi problémák statisztikai elemzések alapján történő gyorsabb felderítésével és kezelésével a korrekciós intézkedések proaktívabban hajthatók végre, így minimalizálhatók a hibaköltségek. De olyan körülmények között, amikor az alkatrészek egyre összetettebbé válnak, és a szakképzett munkaerő terén is hiányosságok mutatkoznak, hogyan járulhat hozzá a minőség-ellenőrzés a termelékenység növeléséhez?

Bővült a termelékenységet növelő R sorozat

A 3D mérési megoldások terén éllovas Creaform bővítette az R sorozatú mérőeszközeinek listáját, beleértve az új MetraSCAN-R BLACK|Elite gépet, valamint a CUBE-R 3D lézerszkenner négy különböző modelljét. Elérhetővé vált az új VXscan-R digitális ikerpár szoftvermodul is, amely a vállalat kulcsrakész automatizált minőség-ellenőrzési megoldáscsomagját egészíti ki.

• Villámgyors ciklusidők: A nagy sűrűségű szkennelési területet 45 kék lézervonal alkotja, így másodpercenként akár 1 800 000 mérés végezhető el, és valós idejű háló vetíthető az objektumra.
• Pontosabb és megismételhető eredmények: 0,025 mm pontosság gyártásközi méréseknél, instabilitástól, rezgéstől és hőváltozástól függetlenül.
• Nagy felbontás: 0,025 mm pontsűrűség, így a lemez felületétől, íveitől, geometriai jellemzőitől vagy típusától függetlenül rendkívül részletes szkennelések végezhetők.
• Új digitális ikerpár szoftverkörnyezet: A VXscan-R lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy könnyedén és gyorsan programozzák a robot mozgását, és optimalizálják a robotrendszer látóterét.
• Maximális sokoldalúság: Fényes felületeken, változékony visszaverődésű, különböző méretű és sokféle felületi geometriával rendelkező objektumokon is nagyon megbízható 3D mérési adatok rögzítése.
• Konfigurálható és testreszabható portfólió: A 16 konfigurációban elérhető CUBE-R és a MetraSCAN-R BLACK|Elite az ügyfél egyedi igényeinek megfelelően felépített mérőcellába integrálható.
• Egyszerű működés: A Creaform automatizált minőség-ellenőrzési megoldásait kevés tapasztalattal rendelkező munkatársak is használhatják. A MetraSCAN-R BLACK|Elite a legtöbb metrológiai szoftverrel kompatibilis, zökkenőmentes integrációt téve lehetővé bármilyen gyártási munkafolyamathoz.

Forrás: Werth Magyarország Kft.

A Werth bemutatta a Werth TomoScope XS termékcsalád harmadik modelljének számító „FOV” berendezést. A TomoScope XS sorozat a Werth nagy teljesítményű, kompakt, CT-technológiával felvértezett koordináta-mérőgépeit foglalja magában. A még költséghatékonyabbnak ígérkező új gépmodell kezelése rendkívül egyszerű.

2005-ben, az első komputertomográfiás mérőberendezés (TomoScope 200) kifejlesztése során is már nagy hangsúlyt fektettek arra, hogy a technológia a vonzó árfekvésnek köszönhetően a lehető legtöbb felhasználó számára legyen elérhető.

Az elkövetkező években a fejlesztések az egyre nagyobb teljesítményű gépek felé mutattak, amelyek már a sűrűbb anyagokból készült nagyobb munkadarabok mérését is lehetővé tették. A Werth Messtechnik 2017-ben mutatta be a cég nagyobb gépeihez hasonló képességekkel felruházott, kompakt kialakítású TomoScope XS-t, tavaly pedig a TomoScope XS Plus még a TomoScope XS mérési teljesítményét is képes volt megduplázni. A most megjelent TomoScope XS FOV (Field Of View – látómező) gépben a röntgenátvilágítási technológia terén végzett több mint 15 éves fejlesztési tapasztalat tükröződik vissza – ezért is tud a Werth egy komputertomográfiás mérőrendszert egy hagyományos
3D koordináta-mérőgép áráért kínálni.

Teljesen automatikus „in the image” mérés

A detektor választható rögzítési irányától függően az új CT-berendezés 120 mm átmérőjű vagy magasságú mérési tartománnyal rendelkezik. Maga a mérés a látómezőben megy végbe. Az opcionális 6 megapixeles detektor kimagaslóan nagy felbontást tesz lehetővé. Az OnTheFly üzemmód és a digitális munkadarab valós idejű rekonstrukciója gyors mérést biztosít.

A TomoScope XS FOV egy teljesen automatizált rendszer, előre beállított, a használatot megkönnyítő paraméterekkel. A gépkezelő elhelyezi a munkadarabokat a forgóasztalon, és már meg is kezdheti a mérést. Az alkalmazásnak megfelelően néhány mérési paraméter – például a feszültség vagy az előszűrés – módosítható.

Műanyag munkadarabok gyártásközi mérése

A TomoScope XS FOV ideális a tömeggyártott műanyag termékeknél, például a csomagolóiparban használt darabokkal kapcsolatos mérési feladatok elvégzésére. Ilyenek lehetnek például a joghurtosdobozok, a kupakok, a tiplik vagy a műanyag inhalátorházak. Megfelelő rögzítőelemekkel számos apró darab, például a fedelek, vagy a műanyag fogaskerekek is mérhetővé válnak.

A kiértékelés során a „Munkadarab-szétválasztás” szoftverfunkció automatikusan szétválasztja a mérési adatokat. Az eredmények a WinWerth 3D grafikus ablakban felhasználóbarát módon jelennek meg. A tűrési szintek megkülönböztetésére szolgáló színkódos jelzések beépülnek a mérési jelentésbe, ami megkönnyíti a gyártásközi és a gyártósor melletti mérések gyors áttekintését.

A TomoScope XS FOV egy rugalmasan használható eszköz a gyors komputertomográfiás mérésekhez. A karbantartásmentes, monoblokk kialakítású, 130 kV feszültségű csöveknek köszönhetően a berendezést magas rendelkezésre állás jellemzi. A gépet a Werth műszakkorlátozás nélküli 24 hónapos garanciával szállítja. Az átfogó védelmet szem előtt tartó konstrukció révén a berendezés szinte bárhol használható. A TomoScope XS FOV – a Werth Messtechnik összes komputertomográfiás mérőberendezéséhez hasonlóan – teljes mértékben megfelel VDI/VDE 2617 irányelvsorozatban leírtaknak. A Werth kalibráló laboratóriuma szerezte meg elsőként a röntgensugaras koordináta-mérőgépek a VDI/VDE 2617 irányelvsorozat 13. oldala szerinti DAkkS kalibrálására jogosító akkreditációt.

Forrás: Werth Multisensor 2020

15 kék lézer szálkereszttel, négyszer nagyobb felbontással, megnövelt szkennelési sebességgel, bemelegedési idő nélküli működésével és az ISO 17025 szabvány szerinti gyári kalibrálással a MetraSCAN 3D legújabb verziója egy ideális 3D szkenner a közvetlenül a gyártóterületen végzett igényes minőség-ellenőrzési alkalmazásokhoz.

A gépek közelében megszokott vibrációra, az alkatrészek mozgására és a környezeti instabilitásra rezisztens MetraSCAN 3D jelentősen megnöveli a mérési folyamatok hatékonyságát, megbízhatóságát és sokoldalúságát. A mind mérőszobai, mint gyártásközi mérésekre alkalmas mérőeszközt úgy tervezték, hogy mérettől, anyagtól, felülettől vagy összetettségtől függetlenül sokféle alkatrészen végezzen kiváló minőségű méréseket és 3D felszíni vizsgálatokat. Az opcionális tapintófunkciót végző HandyPROBETM eszközzel kombinálva a 3D szkennelés és a tapintás előnyei egy átfogó, koherens ellenőrzési folyamatban ötvözhetők.

A jól ismert, a gyártósoron bevethető, eddig is kiemelkedő sebességű és precizitású készülékek új generációja még fejlettebb funkciókat tartalmaz, és problémamentesen illeszthető a folyamatokba, beszéljünk akár minőség-ellenőrzési, reverse engineering vagy karbantartási feladatokról. Egyszerű kezelhetőségük révén bármilyen környezetben gond nélkül használhatók, és a betanulási fázis is igen rövid. A MetraSCAN családot arra fejlesztették ki, hogy komplex alkatrészeket akár magukban, akár összeszerelt állapotban ellenőrizzen a gyártás és tervezés különböző fázisaiban, számos iparágban a járműgyártástól a nehéziparon keresztül a fém- és műanyag-megmunkálási területekig. A MetraSCAN 3D bővíthető mérési tartománya révén bármilyen alakú, komplexitású és  geometriájú alkatrész vizsgálható pontosságvesztés és az úgynevezett leapfrog technika (a mérőeszköz áthelyezése a méréstartomány növelése céljából) nélkül is. A kék lézer technológia ideális a fényes és fényvisszaverő felületekhez. A szigorú és merev mérési beállítási követelményeket feleslegessé tevő MetraSCAN 3D mérőeszközt kifejezetten a gyártóterületen történő használatra tervezték, így a beállítások minőségétől és a felhasználó tapasztalati szintjétől függetlenül pontos eredményeket képes szolgáltatni. A dinamikus referenciát lehetővé tevő C-TrackTM
optikának köszönhetően a szkenner, az alkatrész vagy a C-Track kamera mérés közben elmozdulhat, a mérési eredmények mégis pontosak maradnak.

Az új MetraSCAN-generáció néhány jellemzője:

• Négyszer gyorsabb: 15 kék lézerkeresztjével nagyobb területet fog át, és
  akár 1 800 000 pontot olvas be másodpercenként, miközben valós időben
  generálja a mesh-hálót a számítógépen, lerövidítve a beolvasástól
  a használható file-ok képzéséig eltelt időt.
• Négyszer nagyobb felbontás: a MetraSCAN BLACK akár 0,025 mm-es
  felbontást biztosít a lehető legrészletesebb szkennelés érdekében.
• Még pontosabb, ismételhető mérések: a 0,025 mm-es pontosság a VDI/
  VDE 2634-es standardon alapszik, és az ISO 17025-nek megfelelően lett
  tesztelve, így megfelelően megbízható és visszavezethető a nemzetközi
  szabványokhoz illeszkedve.
• Precizitás a gyártósoron: a MetraSCAN BLACK egyedi, szabadalmaztatott
  megoldásai, amelyek biztosítják a pontos mérést a környezeti instabilitások esetén is.
• Maximális sokoldalúság: ideális megoldás a komplex, bonyolult, fényes
  felületű alkatrészekhez is.
• Minimális beállítási idő: a kezelő percek alatt előkészülhet, és már
  kezdheti is a szkennelést.
• Tapintó mérési lehetőség: a HandyPROBE készülékkel kiegészítve
  a MetraSCAN felhasználói kombinálhatják a kétféle mérést, egy teljesebb
  mérési folyamatot eredményezve.
• Többféle készülék a MetraSCAN sorozatban: a szkenner elérhető BLACK
  és BLACK|Elite kivitelben is a gyorsaság, részletesség, pontosság stb.
  igényeknek megfelelően.

„Napjainkban a gyártók hatalmas kihívásokkal küzdenek. Egyre nagyobb nyomás nehezedik rájuk a piacra kerülési idő lerövidítése és a versenyképesség megőrzése érdekében – mondta Guillaume Bull, a Creaform termékfelelőse. – A késztermékek minősége eközben nemcsak a selejthányadra, hanem a gyártás beindítására és ütemezésére, illetve a leállások gyakoriságára is hatással van, meghatározva a termék költségét és végső soron a profitabilitást is. Az iparági szereplők ezért olyan innovatív 3D méréstechnikai megoldásokat használnak, mint a MetraSCAN 3D, hogy a fejlesztési és minőségbiztosítási folyamataikkal versenyelőnyre tegyenek szert.
A MetraSCAN 3D most új szintre lépett a mérési sebesség, pontosság és rugalmasság terén, és azt gondoljuk, hogy a gyártók nagyra értékelik majd a teljesítményét a használat során.

Forrás: Werth Magyarország Kft.