A Wayne Taylor Racing (WTR) csapatot 2007-ben alapította a háromszoros Worlds Sports Car bajnok, Wayne Taylor. A versenycsapat gyorsan az egyik legismertebb motorsport márkává vált világszerte.

A WTR valóban olyan csapat, amellyel számolni kell, hiszen számos győzelmet aratott ikonikus eseményeken és versenysorozatokban. A csapat olyan legendás versenyeken aratott győzelmet, mint a Rolex 24 a Daytona-n, a Sebring tizenkét órás, a Petit Le Mans, a Mid-Ohio, a Road America és a Six Hours of The Glen. A csapat dominanciáját két IMSA pilótabajnoki cím (2013, 2017) és zsinórban két IMSA Michelin Endurance Cup bajnoki cím (2020, 2021) tükrözi, amelyek révén a Cadillac, az Acura, a Pontiac és a Corvette kilenc IMSA gyártói bajnoki címet nyertek. A WTR sikeréhez hozzájárul a Lamborghini Super Trofeo sorozat is, ahol lenyűgöző tizennégy észak-amerikai bajnoki címet szerzett, köztük a PRO osztályú bajnoki címeket 2022-ben és 2023-ban, valamint egy Lamborghini World Finals győzelmet.

A fejlett 3D szkennelési megoldásokba történő befektetés növeli a járművek teljesítményét.

A Wayne Taylor Racing soha nem volt rest új technológiákat kipróbálni, hogy előnyt szerezzen és megelőzze a versenytársakat. A csapat már évek óta a Creaform mérésre is használható 3D szkennereinek és integrált 3D szkennelő szoftverének egy sorát használja a leggyorsabb és technológiailag legfejlettebb sportversenyautók fejlesztéséhez.

A WTR például a MetraSCAN 3D optikai és hordozható CMM-et használja számos különböző 3D mérési és minőségbiztosítási alkalmazáshoz. A MetraSCAN 3D-t rendszeresen használják a bonyolult felületek és autószerelvények rendkívül pontos mérésére, hogy meghatározzák, mennyi kopás és sérülés érte az autó alját egy verseny során, és hogyan befolyásolta ez az aerodinamikát.

A 3D szkennert hasonlóképpen használták a versenyautók pilótafülkéiben a versenyzők kényelmének növelésére, új módszereket találva a rázkódások és rezgések minimalizálására. Az eredmény? A pilóta pozicionálása alapján minden egyes részen a fülkében olyan tartóelemeket terveztek, amelyek javítják az ülés ergonómiáját. Az, hogy a WTR mérnökei jobb szerszámokat és járműalkatrészeket tudnak házon belül gyártani, felgyorsította a terméktervezési ciklusokat és csökkentette a kiszervezési költségeket.

Végül a MetraSCAN 3D segíti a mérnöki csapatokat abban, hogy minden versenyautó karosszériája megfeleljen a versenyszabályzat által előírt szigorú előírásoknak. A CAD-alapú szimulációknak és modellezésnek, a tűrésellenőrzéseknek és a MetraSCAN 3D, a VXelements és a VXinspectsegítségével végzett fizikai ellenőrzéseknek köszönhetően a minőségellenőrzési folyamatok könnyebben elvégezhetők, így garantálható a szabályoknak való megfelelés.

HandySCAN BLACK+|Elite: Egy újabb titkos fegyver a versenytársak legyőzésére

A Creaform HandySCAN BLACK+|Elite szkennere a WTR versenyautók felkészítését is újradefiniálta. Ebben a videóban Grayson Heinbaugh, a csapat vezető mérnöke elkalauzol minket a kulisszák mögé, és bemutatja, hogy a 3D szkennelési megoldások mennyire felértékelték a járműtervezést, a dinamikát és a kezelhetőséget.

Minden egyes alkatrész szerepet játszik a versenyautóban, és a legapróbb hibák is különbséget jelenthetnek a győzelem és a vereség között. Heinbaugh elmagyarázza, hogy a HandySCAN BLACK+|Elite a VXelements és a VXinspect szoftverrel párosítva hogyan nyújt hihetetlen segítséget a dolgozóknak a versenyautók fejlesztésében:

„Arra használjuk, hogy beolvassuk az autót, összehasonlítsuk a CAD modellel, és színképeket készítsünk, amelyek pontosan megmutatják, hol van szükség módosításokra. Ez kizárja a találgatásokat a megfelelés és teljesítmény terén. Akár a műhelyben, akár a pályán vagyunk, minden egyes lehetséges potenciált kihozunk az autóból, hogy versenyre optimalizált legyen” – mondja.

A versenyben semmi sem marad statikus – még az autók sem. Grayson leírja, hogy a gyártás, a szállítás és a nagy sebességű körök során fellépő erők hogyan változtatják meg az autó méreteit. Ami kezdetben tökéletes CAD modell volt, azt folyamatosan újra kell értékelni a pálya valós körülményeihez képest.

„Amikor CAD modellt vagy dizájnt készítünk, az papíron tökéletes, hogy úgy mondjam” – osztja meg. „De amikor pályán használjuk, szállítjuk, vagy csak kezeljük, a dolgok szeretnek elmozdulni. A 3D szkennereinkkel gyorsan és pontosan mérhetjük ezeket a változásokat, a tűréshatárokon belül maradva, és biztosítva, hogy semmi sem hátráltat minket.”

A HandySCAN BLACK+|Elite egy másik lenyűgöző alkalmazása, hogy a WTR hogyan használja a szkennert a kopólemezek mérésére. A versenyautó és az út közé helyezett kopólemezek kulcsszerepet játszanak a hasmagasság meghatározásában, amely tényező döntő az autó teljesítményében.

„Nem titok” – teszi hozzá Grayson, „minél alacsonyabban van az autó a talajhoz, annál jobban fog teljesíteni. De vannak kopási határok, amiket nem léphetünk túl. A szkenner segít meglátni, hogy az autó hol ér a talajhoz, ehhez mérten később úgy állíthatjuk be, hogy a lehető legalacsonyabban legyen, anélkül, hogy átlépnénk ezeket a határokat.”

Grayson Heinbaugh tippjei a 3D szkennerek legjobb kihasználásához: Képzés és folyamatos együttműködés a Creaformmal

Ahogy Heinbaugh említi, bármilyen 3D mérési megoldást választ egy cég, csak annyira lehet jó, amennyire a szakemberek kezelik azt.

A WTR folyamatos sikerei – a versenycsapat fáradhatatlan elszántságától kezdve az autók terveinek finomításán át a metrológia erejének mély megértéséig – azt bizonyítják, hogy a termékfejlesztésben, akárcsak a versenyzésben, minden a részleteken múlik.

Cikket írta: Creaform

Metrascan, már az agrárgépiparban is: az 1883-ban alapított Amazone több, mint 140 éves gazdag örökséggel rendelkezik a hagyományokat az innovatív technológiákkal ötvöző mezőgazdasági berendezések fejlesztése terén. Az Amazone a mai napig családi vállalkozásként működik, székhelye Németországban található és világszerte vezető szerepet tölt be a mezőgazdasági gépek terén, kiterjedt értékesítési hálózattal rendelkezik szerte a világon.

Egy elkötelezett csapat gondoskodik arról, hogy a vállalat berendezései ne csak megfeleljenek a modern mezőgazdaság változó követelményeinek, hanem túl is szárnyalják azokat. “Az Amazone jó hírnévnek örvend a kiváló minőségű megoldások tervezésében – magyarázza Stefan Albrecht, az Amazone metrológusa. “Itt a lipcsei telephelyen például a passzív talajművelésért vagyunk felelősek. Gépeink tervezésekor figyelembe vesszük a modern és költséghatékony szántóföldi gazdálkodási módszereket, és ezzel valóban hozzájárulunk ügyfeleink sikereihez és növekedéséhez.”

Stefan Albrecht egy tízfős csapat tagja, amely a minőségbiztosításért felelős. “Több mint tíz éve használunk 3D-s méréseket. A házon belül és a külső beszállítók által gyártott alkatrészeket ellenőrizzük. A hegesztőműhelyben végzett gyártásellenőrzések a napi rutinunk részét képezik. Nagy hangsúlyt fektetünk a hegesztett szerelvények és készülékeik ellenőrzésére.”

A hagyományos 3D mérési technológiák korlátozzák a minőségellenőrzés pontosságát és hatékonyságát

A minőségre büszke Amazone mindig is élen járt a gyártási folyamataikat javító technológiák bevezetésében. Az évek során a csapat egy 3D mérőkart használt a különböző minőségellenőrzési feladatokhoz.

A terméktervezések fejlődése során kihívást jelentett a rendkívül pontos 3D mérések elvégzése, különösen a nagyméretű szerelvények és nagyméretű alkatrészek esetében, a kar kis hatósugara miatt. “A mérőkar használatakor a szükséges áthelyezésekkel romlik a pontosság” – mondja Stefan Albrecht. “A lassú mérési sebesség korlátozta a képességeinket – és hosszabb munkafolyamatot eredményezett.”

Sok alkatrészt mérőasztalra kellett helyezni, mert a karnak sík mágneses felület kellett a rögzítéshez, így gyakran lehetetlen volt a méréseket elvégezni.

A korábbi rendszer javítási költségeinek növekedése szintén problémát jelentett. Itt volt az ideje, hogy az Amazone csapata alternatív megoldásokat keressen az ellenőrzés hatékonyságának növelésére és a vállalat ügyfelei által több mint egy évszázada megtapasztalt magas szintű minőség fenntartására. Az új 3D-s mérési technológiák beszerzési kritériumai az Amazone által elérni kívánt alábbi hasznok köré összpontosultak:

• A mérési idő, mérendő darabok száma és pontosság jelentős növekedése
• Egyszerű 3D mérési folyamat
• Az ipari környezetben is használható, robusztus rendszerre való támaszkodás

“Amikor megfelelőbb 3D-s mérőrendszert kerestünk, az egyik legnagyobb félelmünk az volt, hogy olyan megoldásba fektetünk be, amelyet a közeljövőben más technológiák fognak megelőzni. Aggódtunk az ebből következő támogatás hiánya miatt is” – magyarázza Stefan Albrecht.

Creaform MetraSCAN 3D: Korszakalkotó változást hozott az Amazone minőségellenőrzési módszereiben

A kiválasztási folyamat az Amazone-t a Werth által forgalmazott Creaform MetraSCAN 3D-hez vezette. “A MetraSCAN 3D minden kritériumunknak megfelelt” – mondja Stefan Albrecht. “Nagyra értékeljük a hordozhatóságát és robusztusságát – nem is beszélve arról, hogy milyen gyorsan tudunk vele adatokat rögzíteni és a 3D-s kiértékeléseket elvégezni. Nem okoz gondot a különböző típusú felületek szkennelése, legyen szó festett, megmunkált, porszórt vagy égetett felületekről. Emellett nagyon könnyen kezelhető.”

Az Amazone minőségellenőrző csapata gyakran használja a MetraSCAN 3D-t a gyártási környezetben lévő nagy mérőállomáson. “A különböző alkatrészeket a gyártásból veszik ki, majd a MetraSCAN 3D-vel beolvassák. Ezeket az alkatrészeket ezután a 3D mérőszoftver segítségével összehasonlítjuk a modellel” – folytatja Stefan Albrecht. Az Amazone szakemberei által szkennelt alkatrészek közé tartoznak a hátsó lengőkarok és a hegesztett szerelvények (középső keretek, oldalkeretek, vonórudak, görgők és görgőkeretek).

“A régi rendszerünkhöz képest jelentősen gyorsabbak lettünk. Az egész mérési folyamat és az adatgyűjtés sokkal egyszerűbbé vált. Most már felkészültebben tudunk reagálni az új termelési kihívásokra, valamint javíthatjuk a bejövőáru-ellenőrzéseket és a gyártásellenőrzést.”

A MetraSCAN 3D-nek köszönhetően az Amazone teljes egészében be tudja szkennelni a hegesztett acélszerkezeteket, akár különböző fázisokban, korábban felismerhet eltéréseket és hegesztési torzulásokat és így átfogóbb minőségellenőrzést biztosíthat.

Stefan Albrecht záró gonolata: “Számunkra a jövő a Creaform MetraSCAN 3D használatában rejlik.”

A Dendrit Mentor Kft. egy 100%-ig magyar tulajdonban lévő vállalkozás, amely Veresegyházon található, mindössze 25 km-re Budapesttől. A cég egyedi és kisszériás gyártásra specializálódott, és elsősorban
a higiéniai és energiaiparban tevékenykedő megrendelőket szolgál ki. A vállalat gépparkja lehetővé teszi olyan speciális folyamatok elvégzését, mint a fémmegmunkálás, CNC-marás, esztergálás, köszörülés, hegesztés, plazmavágás és hengerítés.

Roncsolásmentes szkennelés, belső hibák vizsgálata, strukturális anyagelemzés, az első és teljes munkadarabok hatékonyabb és gyorsabb mérése, selejt árucikkek minimalizálása: a komputertomográfiás mérőgépek számos módon járulnak hozzá a termelési hatékonyság maximalizálásához és a termékminőség javításához. Habár az elmúlt évek ipari trendjei egyértelműen a hatékonyság növelésére és a korszerű gyártástechnológiák bevezetésére fókuszálnak, a CT koordináta-mérőgép még mindig viszonylag ritkán alkalmazott technológiának számít a hazai kkv-k között. 

Saját CT mérőgép birtokában a vállalat összes gyártási folyamata átláthatóbb, így az eszköz bevezetése jelentősen hozzájárul a cég átfogó költség- és minőségoptimalizálásához. Arról nem is beszélve, hogy a CT technológiával felvértezett koordináta-mérőgépek jóval hatékonyabb mérési folyamatokat tesznek lehetővé. 

A széles kínálatban való kiigazodás és a vállalati célokhoz legmegfelelőbb CT mérőgép kiválasztása azonban még azok számára is okozhat némi fejtörést, akik már tisztában vannak a technológia kínálta előnyökkel. A vásárlás megkönnyítéséhez összegyűjtöttük az Ön számára a hét legfontosabb szempontot.

Milyen területeken használhatóak a CT koordináta-mérőgépek? Milyen alkatrészeket szeretnénk vizsgálni a CT koordináta-mérőgépekkel? 

A CT mérőgépek használata számos iparágban tölt be fontos szerepet: a műanyagipari termékek mérésétől kezdve a könnyűfém öntésen és megmunkáláson át az orvostechnikai eszközök vizsgálatáig számos területen alkalmazható, a minőségellenőrzési folyamatok mellett egészen új alkalmazási területek előtt nyithat utat. Legfontosabb előnye, hogy lehetővé teszi a darabok térfogatjellegű (belső) anyagfolytonossági hibák roncsolásmentes vizsgálatát és dimenzionális mérését a teljes külső kontúron, így elsőminta darabok vizsgálatához egyértelműen a munkadarab minden jellemzőjét rögzítő komputertomográfia a legjobb választás.

Az autóiparban például a CT koordináta-mérőgépek segítségével vizsgálni lehet különböző öntött, fröccsöntött fém és műanyag alkatrészek minőségét, a kipufogórendszer alkatrészeinek integritását, valamint a fékrendszer alkatrészeinek kopását. 

Az élelmiszeriparban lehetővé teszik a termékek belső szerkezetének vizsgálatát, míg a műanyagiparban az alkatrészek dimenzionális mérése, zárványvizsgálata (lunkervizsgálat), anyagszerkezeti vizsgálata végezhető el segítségükkel. A műanyagok különböző típusai mellett a CT technológia fémekből (pl. alumínium, réz, bizonyos anyagvastagságig acél és réz), kerámiákból és az ezekből készített kompozitokból gyártott munkadarabok mérésére, vizsgálatára is alkalmazható. 

A modern CT koordináta-mérőgép képes gyors gyártásközi mérések elvégzésére, hiszen a szkennelési térfogatban egyszerre több alkatrészről is lehet felvételt készíteni és azon automatizált mérési programot futtatni. A CT technológia olyan mérési feladatokhoz kiváló választás, amelyeknél fontos az automatizáltság, rövid időn belül kellenek az eredmények és szükséges sok jellemző folyamatos monitorozása.

A megfelelő típusú CT mérőgép kiválasztása: Werth TomoScope® termékcsalád

• Werth TomoScope® XS FOV: A TomoScope® XS FOV (Field Of View – látómező) egy rugalmas és könnyen használható eszköz az ipari komputertomográfiás gyors mérésekhez. A 3D mérések közvetlenül a detektor látómezejében történnek, tengelyek mozgatása nélkül, és teljesen automatizálhatók. Több kis munkadarab, például fedelek vagy tiplik együttesen mérhetők a megfelelő rögzítők segítségével. A TomoScope® XS FOV ideális a nagy mennyiségben gyártott műanyag munkadarabok folyamat közbeni méréséhez.

• TomoScope® XS Plus: Lehetővé teszi nagyobb munkadarabok (kb. 450 mm hosszig) és kisebb tárgyak nagyfelbontású vagy gyors mérését. A szkennelés és rekonstrukció során a munkadarabról nagy felbontású térfogati kép keletkezik (akár 60 milliárd voxel). A geometriai nagyítás tetszőlegesen állítható  a munkadarab-tartó, a röntgencső és a detektor mozgatásának köszönhetően. Az alkalmazások közé tartoznak például a csatlakozók, műanyag házak és burkolatok, 3D nyomtatott munkadarabok, csomagolások, PET-palackok és előformák 3D mérései.

• TomoScope® XS: A TomoScope technológia kompakt kivitelben: mérések röntgentomográfiával a detektor látómezejében gyártósorokra és mérőszobákba. A transzmissziós csőnek köszönhetően – a piacon először először monoblokk kivitelben – nagy csőteljesítmény mellett is kis fókuszfolt érhető el, így gyors mérések végezhetők nagy felbontással. A röntgencső, a feszültség- és a vákuumszivattyú monoblokkos kombinációját először valósították meg nyitott kivitelben. Ez hosszú karbantartási időközöket és elméletileg korlátlan élettartamot eredményez. Az alkalmazások közé tartoznak például a csatlakozók, műanyag házak és burkolatok, 3D nyomtatott munkadarabok, csomagolások, PET-palackok és előformák 3D mérései.

• TomoScope® S: Nagy teljesítmény és kompakt külső méretek jellemzik. A rendelkezésre álló röntgencsövek a transzmissziós anóddal még nagy csőteljesítmény és mérési tartomány mellett is nagyon kis fókuszfoltot és így a legnagyobb felbontást kínálják, egyidejűleg a nagy mérési sebességgel. Alkalmazási területek a kis és nagy sűrűségű munkadarabok: alumínium, acél, titán, réz, polimerek, kerámiák, multimateriális darabok pl. kompozitok (szén és üvegszál erősítéssel), csatlakozók (pl. rézből és üvegszál erősítésű polimerből).

• TomoCheck® S HA: A 225 kV-os gyorsítófeszültségű transzmissziós csövek és a nagyméretű, nagy felbontású detektorok kombinálásával a TomoCheck ® S HA (High Accuracy – nagy pontosság) lehetővé teszi mind a több anyagból készült szerelvények, mind a nagy térfogatú munkadarabok 3D mérését, nagy felbontással és példátlan pontossággal. A gránitból készült komputertomográfiás koordináta-mérőgép alapkonstrukciója, a nagy pontosságú gépmechanika és a légcsapágyas technológia lehetővé teszi a mikrométer alatti tartományba eső pozicionálási hibákkal történő gépi mozgásokat. Alkalmazási területei a mikroalkatrészek, valamint a műanyagból, könnyűfémből és grafitból készült munkadarabok.
  
• TomoScope® L: Alkalmas nagyon nagy méretű, kicsi és nagy sűrűségű munkadarabok, például alumínium, acél, titán, kompozitok, kerámiák és üvegszál-erősítésű műanyagok 3D mérésére. Fejlett modularitás jellemzi: a különböző bővítési fokozatok lehetővé teszik az adott követelményekhez való optimális alkalmazkodást. A tomográfiával végzett teljes körű mérés kiegészíthető a funkcionális méretek további, nagy pontosságú szenzorokkal végzett méréseivel, egyetlen befogás és egyetlen koordinátarendszer alkalmazása mellett.

• TomoScope® XL: Masszív, nagyméretű munkadarabok mérési és vizsgálati feladataihoz is használható. Az alkalmazási kör bővítése érdekében a röntgentomográfiával ellátott multiszenzoros koordináta-mérőgépben automatikus váltással egy második röntgenforrás is használható, például a kisebb alkatrészek további, nagyobb felbontású méréséhez. Alkalmazási területek a kis és nagy sűrűségű munkadarabok, pl. alumínium, acél, titán, polimerek, kompozitok, 2K, kerámia, több anyagból készült anyagok (pl. csatlakozók), szerelvények, üvegszál erősítésű műanyagok.

• TomoScope® XL NC: A 450 kV-os csőfeszültségnek köszönhetően a TomoScope® XL NC masszív, nagyméretű munkadarabok mérési és ellenőrzési feladataira is alkalmas. Az alkalmazási kör bővítése érdekében egy második röntgenforrás automatikus váltással használható ebben a röntgentomográfiával (CT) ellátott multiszenzoros koordinátamérőgépben, például a kisebb alkatrészek kiegészítő méréséhez a legnagyobb felbontással. Az alkalmazások közé tartoznak az öntvények (motorblokkok, hengerfejek) és kerámia munkadarabok 3D mérései.

Mekkora legyen a mérőgép? Mérőgépek felbontása, mérési tartománya, mérési sebessége

A megfelelő méretű CT mérőgép kiválasztása alapvető fontosságú a hatékony mérési feladatok elvégzéséhez: a méret egyeztetésénél tulajdonképpen a hasznos méréstartományról beszélünk. Első ránézésre, biztos ami biztos alapon, adja magát az a megoldás, hogy a lehető legnagyobb méréstartománnyal rendelkező gépet válasszuk: ez azonban könnyen lehet, hogy csupán egy  feleslegesen nagy kiadást és túl sok elfoglalt helyet eredményez. 

Elsősorban azt szükséges figyelembe vennünk, hogy mekkora alkatrészek mérését kívánjuk elvégezni a géppel. A szükséges méréstartomány meghatározásához jó módszer a szerszámgépek különböző méretcsoportokba sorolása, illetve több méretben gyártott alkatrészek esetében a különböző méretek arányainak összehasonlítása.

A Werth kínálata az egészen nagy méretű munkadarabok (pl. motorblokkok) mérésére alkalmas, 450 kV csőfeszültségű gépektől az 1,5 kW-nál is nagyobb csőteljesítményű megoldásokon át a TomoScope XS-hez hasonló kompakt méretű, kevesebb helyet foglaló, ugyanakkor nagy teljesítményű berendezésekig terjed.

A CT mérőgépek esetében elsődleges szempont a mérési pontosság, a felbontás és a lehető legrövidebb mérési idő (ebben a megfelelő szoftver is szerepet játszik), illetve az egyszerű és időtakarékos működés. Mindehhez tudni kell, milyen tűrésekkel és geometriákkal és anyagokkal kell dolgoznunk, milyen pontosságra van szükségünk. 

A CT technológia segítségével egyetlen gombnyomással mérhetők teljes munkadarabok csaknem végtelen számú geometriai jellemzővel, ezek számától tehát tulajdonképpen független a mérési idő. A különböző szoftveres megoldások emellett lehetővé teszik a felbontás fokozását és a mérési tartomány kitolását is. A bonyolult, gyakran több napot is igénybe vevő hagyományos módszerekkel ellentétben a komputertomográfiás mérőgépek segítségével néhány percen, legfeljebb pár órán belül elérhetővé válnak az eredmények.  

A Werth TomoScope koordináta-mérőgépek nagy előnye, hogy segítségükkel akár néhány tíz másodperc alatt elvégezhetők a CT-mérések; a mérési pontfelhő kiszámítása és kiértékelése automatizáltan történik. Ennek köszönhetően a Werth TomoScope CT koordináta-mérőgépekkel az időtakarékos és pontos mérések mellett kiváló termékminőség érhető el.

A mérőszoftver kiválasztása

A megfelelő mérőszoftver kiválasztásánál elsősorban a vállalat igényeit és költségvetését kell figyelembe venni. Egy nagyobb vállalat esetében a mérőszoftverekre fordított költségek (amibe érdemes a szoftverek használatához szükséges oktatás és frissítések költségeit is belekalkulálni) hosszabb időn keresztül is nagyobbak lehetnek, mint a készülék ára. Előfordulhat, hogy 5-7 év alatt több pénzt fektet a licenszekbe és az alkatrész programokba, mint magába a mérőgép megvásárlásába.

A Werth TomoScope gépekhez elérhető WinWerth TomoAssist szoftvermodul segítségével automatikusan meghatározhatók az adott mérési feladathoz optimális beállítási paraméterek. Az eljárás figyelembe veszi a munkadarab tulajdonságait, pl. geometriáját, helyzetét és anyagát, valamint a szükséges szerkezeti felbontást, a kritikus ellenőrzési méretek függvényében. A modul ezután értéket javasol a csőteljesítményre, a feszültségre, a szűrő anyagára és a megvilágítási időre, valamint a projekciós képek számára is. A TomoAssist segítségével kiváló ismételhetőség és rövid mérési idő érhető el.

A WinWerth szoftver segítségével remote módon is létrehozhatunk mérési műveletsorokat. A CAD munkaállomáson meghatározható mérési módszerek és grafikusan szimulálható műveletsorok segítségével már a gyártás indítása előtt rendelkezésünkre állhatnak a programok, minimálisra csökkentve a programozás miatti állásidőt.

Hol használjuk a mérőgépet? A mérőgép helye 

CT koordináta-mérőgép vásárlása előtt adja magát a kérdés, hogy hol fogja tudni elhelyezni a berendezést. A munkafolyamat optimalizálásához általában az az igény, hogy a műhelyben használt mérőgép minél közelebb lehessen a megmunkálás helyéhez. Ez azonban nem feltétlenül a legideálisabb választás: akárcsak az alkatrészek, a koordináta-mérőgépek is érzékenyek a körülményekre.

A legalkalmasabb helyszín kiválasztásához a műhely hőmérsékletét, páratartalmát és egyéb környezeti adottságait (ilyen a műhelypor, az esetleges szennyeződések és a fellelhető rezgések) szükséges megvizsgálni és összevetni a mérőgépre vonatkozó adatokkal. Ezek a tényezők mind nagyban befolyásolják a gépek működését és pontos mérését, ezért elengedhetetlen, hogy a CT mérőgépnek olyan helyet válasszunk ki, amely megfelelő hőmérsékleti és páratartalmi viszonyokkal rendelkezik, és ahol minimalizálhatók a környezeti hatások.

Ha a műhely körülményei nem teszik lehetővé a pontos méréseket, hatékony megoldás lehet egy külön mérőlabor létrehozása. Ez különösen olyan nagyvállalatok esetében javasolt, amelyek nagy számban végeznek méréseket, és ahol a lehető legpontosabb eredmények elengedhetetlenek a munkafolyamatokban.

Ki fogja használni a mérőgépet? 

A megfelelő CT mérőgép kiválasztása előtt érdemes figyelembe venni, hogy ki fogja használni a készüléket, ennek megfelelően pedig a készülék kezelhetőségét, felhasználóbarát kialakítását is mérlegelni. A modern szoftverek, mint például a WinWerth TomoAssist szoftvermodulja, ma már olyan felhasználók számára is könnyen elsajátíthatóak, akik korábban nem kezeltek mérőgépeket. Néhány lépéssel meghatározhatják az optimális mérési paramétereket a tomográfiához, így könnyebben és hatékonyabban végezhetik a munkájukat. 

Mindezzel együtt nem kérdés, hogy a mérőgépek használatának megfelelő elsajátítása kulcsfontosságú a pontos és megbízható munkához. Ezért a Werth Magyarország Kft. méréstechnikai és minőségügyi oktatást is nyújt ügyfeleinek, hogy a méréseket végző kollégák magabiztosan kezelhessék és maximálisan kihasználhassák a rendelkezésükre álló gép tudását. 

Valóban megéri az árát? Mérőgépek megtérülési kalkulátora

A mérőgépek használata jelentősen gyorsíthatja a termelési folyamatot és javíthatja a termelékenységet. Az általuk kínált előnyök közé tartoznak a vizsgálati idő csökkentése, a gépbeállítások hatékonyabbá tétele és a termelő gépek kihasználtságának javítása. Az előzetes minőségellenőrzés során azonnal felfedezhetők a hibák, így kiküszöbölhető az esetleges selejtes bejövő vagy kimenő szállítmányok kockázata. Azonban a mérőgépek ára általában magasabb, mint az egyszerűbb minőségellenőrző berendezéseké, így a beruházás előtt érdemes elvégezni a mérőgépek megtérülési kalkulációját, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy valóban megéri-e a befektetés az árát.

A Werth koordináta-mérőgépek megtérülési kalkulátorának segítségével könnyedén kiszámolhatjuk, hogy az adott mérőgép ára mennyi idő alatt térül meg a termelésben. Az eszköz konkrét példa bemutatásával segít abban, hogy pontosan megértsük, hogyan járul hozzá a mérőgép a termelékenység javításához, milyen mértékben csökkenti a selejtes termékek számát, és mennyivel növeli a hatékonyságot. Így Ön pontosan tisztában lesz a mérőgépek befektetésének várható megtérülési idejével, és könnyebben dönthet arról, hogy melyik CT mérőgép lesz a legmegfelelőbb választás.

A mérőeszköz kiválasztásának metodikája – Egy jó mérőgép aranyat ér?

A minőségi beszállítói láncokban való részvételt ki kell érdemelni és meg is kell tartani! 

Ennek egyik leghatékonyabb módja (már-már követelménye) a korszerű méréstechnika használata. Az elsőrangú beszállítói láncokban szereplő cégek többsége saját elhatározásból, a tökéletes minőség iránti vágytól vezérelve vásárol korszerű mérőgépeket.  

Természetesen előfordulhatnak olyan esetek is, amikor kisebb-nagyobb vevői nyomás hatására szereznek be egy-egy népszerű mérőeszközt, akár annak ellenére, hogy nem az adott mérőgép lenne az optimális választás a cég- vagy feladat típushoz. 

A méréstechnika területe olyan gyorsan fejlődik, hogy még az évtizedes tapasztalattal rendelkező szakembereknek is rendszeresen fel kell zárkózniuk a legújabb technológiákat illetően. 

Mindennek megvan a maga előnye. Az egyszerűbb 3D mérőeszközök ugyan jóval olcsóbbak, mint például robotra szerelhető, sokoldalúbb társaik, ugyanakkor nem alkalmasak arra, hogy egy cég jelentős piaci előnyre tegyen szert a segítségükkel. 

Sok vállalkozás ott követ el hibát, hogy vásárol egy egyszerűbb mérőeszközt olyan alkatrészekhez, amelyeken csak néhány paramétert kell mérni, majd később ugyanezt szeretné használni komplex geometriájú, több száz jellemző mérését igénylő termékekhez. Egy ilyen alkatrész mérése azonban több órányi feladatot jelenthet egy egyszerűbb mérőgép számára. Ahogy egy cég fejlődik (a darabszám és minőség terén), úgy kell fejlesztenie a méréstechnikát is.

A megfelelő mérőgép vásárlása vagy lízingje kiemelkedően gyorsan megtérülhet. Ehhez azonban akár mikrométeres pontossággal kell meghatároznunk, hogy milyen területen, mekkora időintervallumban és mérési gyakoriság mellett, milyen feladat(ok)ra szeretnénk használni az adott mérőeszközt.

A mérőgép használatának pozitív hatásai a gyártásra és a cégfejlődésre 

A megfelelő mérőgépet alkalmazva gyorsítósávra tehetjük a termelési folyamatot, hiszen: 

• Csökken a vizsgálati idő (rövidebb mérési ciklus)
• Javul a gépbeállítások hatékonysága (és a termelőgépek kihasználtsága)
• Növekszik a munkaerő produktivitása (a folyamatok felgyorsításával és automatizálásával)
• A vállalat versenyelőnyre tehet szert a versenytársakkal szemben

De hogy is néz ki ez a gyakorlatban?

A bútoripari vasalatok gyártásával foglalkozó Hettich-nél például így:

Partnerünk leváltotta a gyártásközi vizsgálatokhoz használt kézi mérőeszközeit.  A  Werth multiszenzoros technológiával ellátott, 3D koordináta mérőgépe volt a cég egyik leggyorsabban megtérülő befektetése:

• 17 percről 2,5 percre csökkent egy darab mérési ideje.
• Az egy darabra jutó mérési költségek több mint 50%-kal csökkentek.
• Még a legbonyolultabb darabok is egy lépésben mérhetővé váltak.

Amennyiben még többet szeretne tudni a sikeres együttműködés részleteiről, átfogó esettanulmányunkból minden kiderül.

Mondjon búcsút a selejtnek!

Mindenki tudja, hogy iparágtól függően más-más minőségbiztosítási szabályok és előírások vonatkoznak a különböző termékekre. Egy ideális mérőeszköz alkalmazásával kiküszöbölhető a selejtes gyártás, az idegőrlő visszavételezés, a hibás kiszállítás és az ezek miatt fellépő anyagi-, illetve presztízsveszteség. 

Talán egyetlen iparágra sem vonatkozik annyi szabályozás, mint az orvostechnológiára – érthető okokból. 

A német Gebr. Brasseler orvostechnikai vállalat nem vette félvállról a sebészeti eszközök és implantátumok gyártását. Ezeken a területeken a mikrométeres eltéréseknek is nagy ára van. Pontosabban csak lenne, ha nem anyacégünkkel, a Werth Messtechnik-kel kötött volna hosszú távú partneri megállapodást a világhírű cég. A Werth VideoCheck, ScopeCheck, illetve FlatScope mérőeszközeinek köszönhetően most már minden adott a vállalat termékeinek lehető leggyorsabb, „selejtmentes” piacra lépéséhez.

Egy szoftver mindenre?

A Werth Magyarország Kft. által képviselt, a világ élvonalába tartozó gyártók mindegyike (Aberlink, Creaform, Metrologic Group és Werth) olyan szoftvert biztosít a méréstechnikusok számára, amely a teljes workflow során – a méréstől és paraméterbeállításoktól a programozáson át, egészen a kiértékelésig – minden mérési részterületen megfelelő segítséget nyújt. Ráadásul a mérésekről néhány gombnyomással pontos és részletes mérési jegyzőkönyv is készíthető. 

A TE Connectivity sikerstory

A csatlakozástechnika úttörője is a Werth komputertomográfiás koordináta méréstechnikáját alkalmazza. Partnerünk CT-szakértője rendkívül elégedett, mert egy számukra kifejlesztett módszerrel például nagy csatlakozódugókat is kiváló felbontásban és roncsolásmentesen mérhetnek. 

Először egy átfogó felvétel készül a teljes munkadarabról, ezt követően a kívánt szegmenseket külön vizsgálják tomográfiával. A szoftver egyesíti a projekciós (kétdimenziós) képeket egy háromdimenziós térfogati képpé, amin nagy felbontásban vizsgálhatóak a vizsgálati darab részletei. Ráadásul a Werth további speciális szoftverfunkciókat is fejlesztett a cég számára (például többféle anyagból készülő darabokhoz), hogy még pontosabban lehessen mérni például a réz tüskékkel ellátott, műanyag dugós csatlakozókat.

A mérhető bizalom kulcsa

Amikor egy cég képessé válik a legmagasabb szintű termékminőség folyamatos biztosítására, az egyaránt pozitívan hat imidzsére és piaci megítélésére. Az adott mérési feladathoz optimális mérőeszközök által biztosított technológiai előnyök és egyre stabilabbá váló üzleti kapcsolatok végső soron új, értékes megbízásokban manifesztálódnak.

Kalkulátorunk segítségével azt is könnyedén kiszámíthatja, hogyan befolyásolja a nyerhető megbízások értéke a megtérülést.

Hogyan „takaríthat meg” akár több évet néhány nap alatt

A maximum néhány napos, átfogó képzéstől eltekintve (amíg szakértőink megtanítják munkatársainak a kiválasztott mérőeszköz és szoftver használatát), egy mérőgép használata akár éveket is nyerhet vállalkozásának.

Vegyünk egy fiktív példát:

Adott egy cég, amely egy koordináta mérőgépet megvásárolva optimalizálná a termelési folyamatot.

Ha ennek a cégnek 10 darab termelőgépe van és 2 műszakban, gépenként 2-2 órát fordítanak a beállításokra és bevizsgálásokra, akkor napi szinten akár 10 órányi munkát spórolnak meg, és a mérőgép fél évnél rövidebb idő alatt megtérül.

Mérőgép vásárlás vagy tartós bérlet? 

A döntéshozók többsége azon az állásponton van, hogy a termékek gyártása hozza a pénzt, ezért a termelőberendezések beszerzése nem képezheti vita tárgyát. Ezzel szemben sajnos a méréstechnikai fejlesztésekre gyakran igen nehezen szánnak pénzt a cégek, mert ezen a területen kevésbé vagy nehezebben kimutatható a hasznosság.  A megtérülés vizsgálatában is számíthat szakértelmünkre, hiszen a Werth tapasztalt csapata több mint 1700 elégedett céges partnernek nyújtott már segítséget. Megtérülési kalkulátorunkkal mindössze néhány percet vesz igénybe az egész folyamat.

Adja meg a vállalkozása gyártási adatait a kalkulátorban, és tudja meg, hogy az Önök problémáinak megoldására alkalmas 3D mérőgépek használatával mire számíthat hosszú távon. Ha pedig úgy találja, hogy az ideális mérőeszközök vásárlása túl nagy terhet róna egyszerre a vállalkozásra, a Werth Kft-nél rendkívül kedvező tartós bérleti konstrukciókban is gondolkodhat. Ezek egyik legnagyobb előnye, hogy a nettó bérleti díj teljes egészében leírható költségként és csökkenti az adóalapot.

Mérőgépet vásárolnék

A tartós bérlet érdekel

A webináriumon megismerheti a teljes munkafolyamatot a szkenneléstől az utófeldolgozásig. Megtudhatja, hogy a Creaform 3D szkennerek hogyan képesek különböző alkatrészek mérésére, mérettől, formától, anyagtól, fényességtől és összetettségtől függetlenül. Egy plug-and-play eszközzel és a felhasználóbarát kezelőfelülettel a tárgyak előkészítés nélküli szkennelése még soha nem volt ilyen egyszerű, függetlenül a felhasználó tapasztalatától.

A szkennelt állományt (stl, 3mf) a Solid Edge eszköztárának segítségével építjük vissza hagyományos ún. B-REP/CAD modellé, hogy azokat azonnal felhasználhassa a tervezési folyamatokban.

A 3D digitalizálásnak köszönhetően olyan információkhoz is gyorsan hozzájuthatunk, melyek a hagyományos eszközökkel nem vagy nehezen begyűjthetők.

Ismerje meg a Creaform 3D szkennerek hogyan képesek különböző alkatrészek mérésére: nézze vissza webinárunkat!

A kezdetek

Hogy fedezze motoros hobbijának költségeit, megnyitotta David Paull Motorcycles nevű vállalkozását. Ami a motoros iparágba való belekóstolásnak indult, az végül bérgyártássá nőtte ki magát, és megszületett a DP Engineering. Az 1980-as években David felismerte, hogy más iparágakban is egyre nagyobb az igény a precíziós mérnöki tevékenységek iránt, és vállalkozása bővülésnek indult. A vállalat nagyobb telephelyre költözött a cornwalli Treleigh-be, hogy helyet tudjon adni az egyre nagyobb dolgozói gárdának. Az üzlet bővülése miatt 2014-ben a DP Engineering egy nagy, 1700 négyzetméteres gyár- és irodaterületet vásárolt Redruthban – Cornwall ipari központjában. Ma is itt működik sikeresen a vállalkozás.

A vállalat a legújabb 5 tengelyes többpalettás megmunkáló központok beszerzése mellett a munkavállalók képzésére is kiemelt figyelmet fordít. Phillip Anthony, a DP Engineering értékesítési és marketing igazgatója így magyarázza: „Viszonylag kicsi, 38 fős csapat vagyunk, ebből 7 gyakornok. A munkatársaink folyamatos képzése a garancia arra, hogy megfelelő készségekkel rendelkezzünk ahhoz, hogy megfeleljünk az iparág egyre növekvő igényeinek.”

Az repülőgépipar, illetve az olaj- és gázipar (AS 9100 és ISO 9001 szabvány szerint akkreditált) széles körben elismert szerződött alkatrészgyártójaként a DP Engineering személyre szabott precíziós mérnöki szolgáltatásokat kínál az Egyesült Királyság egész területén, az ügyfél speciális igényeire szabva. A koronavírus-világjárvány hatására a vállalatnak más iparágak felé is nyitnia kellett, mivel lecsökkent a hagyományos ügyfélkörüktől érkező megrendelések mennyisége. Az AS 9100 és ISO 9001 akkreditáció birtokában új lehetőség nyílt az orvositechnikai iparban. Az SPC (statisztikai folyamatvezérlési) jelentések iránti fokozott igény azonban nagy terhet ró a vállalat minőségbiztosítási részlegére. Egy Aberlink koordináta mérőgép szoftver korszerűsítése és egy Aberlink Zenith too CNC koordináta mérőgép beszerzése után a DP Engineering ismét megvizsgálta, mit kínál az Aberlink. Erről Phillip Anthony így beszél: „Régóta fennálló kapcsolatunk van az Aberlink vállalattal, amelynek új Horizon lineáris hajtású koordináta mérőgépe felkeltette a figyelmünket.

A Horizon gép alátámasztja azt, amit a másik Aberlink koordináta mérőgépről gondoltunk: nagy magabiztosságot ad dolgozóinknak. Igazán lenyűgözött minket a Horizon koordináta mérőgép pontossága és a vele végzett feladatok ismételhetősége.

A 3 tengelyes lineáris hajtásrendszernek köszönhetően a geometriai jellemzők nagy sebességgel szkennelhetők, ami tökéletesen megfelel régi és új orvosipari ügyfeleink elvárásainak.” Az Aberlink az egyetlen ismert brit tulajdonú koordináta mérőgép gyártó, amely lineáris meghajtású CNC koordináta mérőgépet gyárt: a Horizont-t. E gép új távlatokat nyit a tervezésben és az innovációban a súrlódásmentes lineáris hajtásaival, amelyek a gyors és kivételesen sima mozgás kulcsát jelentik. A kinematikailag különválasztott hajtás teljesen független a koordináta mérőgép szerkezetétől, és gondoskodik arról, hogy a motor előtolóereje a mozgó alkatrészek súlypontjában hasson. Ennek hála egyrészt a gyorsulás által kiváltott metrológiai hibák elkerülhetők, másrészt a lineáris motorok termikusan el vannak szigetelve a koordináta mérőgép metrológiai szerkezetétől. A lineáris motorok érintésmentesek, ezért nincsenek kopó alkatrészeik, így tökéletes megoldást kínálnak koordináta mérőgépek meghajtására, javítva azok megbízhatóságát és csökkentve a karbantartási igényüket. A Horizon egy kiemelkedő gép: gyors, sima és csendes mozgású, kiválóan alkalmas érintéses szkennelésre és első távon két mikron alatti pontossággal rendelkezik.

A gloucestershire-i Aberlink gyárban tartott bemutató, amelyen Emily Brown, a DP Engineering munkatársa is részt vett, megerősítette, hogy a Horizon felülmúlta a geometriai jellemzők gyors és pontos mérésére vonatkozó várakozásaikat. Emily ezt így foglalja össze: „Ahogy a szkennelő fejet a saját alkatrészeinken láttunk méréseket végezni, meggyőződhettünk arról, hogy a Horizon megadja nekünk azt a mérési képességet, amelyre szükségünk van ahhoz, hogy megfelelhessünk új ügyfeleink elvárásainak. Amint visszatértem, megírtam a jelentésem, és gyorsan megszületett a döntés a Horizon koordináta mérőgép megvásárlása mellett.”

Az új koordináta mérőgépet a megrendelés beérkezésétől számított 4 héten belül telepítették a műhelybe, és röviddel ezután következett a 2 napos képzés. A Horizon koordináta mérőgép azonnali pozitív hatása egyértelmű volt, magyarázza Phillip Anthony: „A Horizon gép alátámasztja azt, amit a másik Aberlink koordináta mérőgépről gondoltunk: nagy magabiztosságot ad dolgozóinknak. Igazán lenyűgözött minket a Horizon koordináta mérőgép pontossága és a vele végzett feladatok ismételhetősége. Közvetlenül a műhelyben kapott helyett, vagyis éppen ott, ahol szükségünk van rá, és egyáltalán nem volt vele problémánk. Nemrég volt néhány olyan projektünk, amelyet csak a Horizon koordináta mérőgép képességeivel lehetett mérni. Az érintett munkadarab rendkívül szigorú gömbölyűségi tűrése komoly kihívás elé állított volna minket, ha nincs az új lineáris hajtású gépünk. A gép arra is lehetőséget ad, hogy meggyőzzük ügyfeleinket, amikor megkérdőjelezik a kritikus jellemzők gömbölyűségét. Rendelkezésünkre állnak az utolsó darabok mérési jegyzőkönyvei annak bizonyítására, hogy a kritikus jellemzők mérete és alakja a tűréshatáron belül volt, amikor az alkatrészek gyártási tétele elhagyta üzemünket.”

Amikor a szkennelő fejet a saját alkatrészeinken láttunk méréseket végezni, meggyőződhettünk arról, hogy a Horizon megadja nekünk azt a mérési képességet, amelyre szükségünk van ahhoz, hogy megfelelhessünk új ügyfeleink elvárásainak. Amint visszatértem, megírtam a jelentésem, és gyorsan megszületett a döntés a Horizon koordináta mérőgép megvásárlása mellett.

Ami a DP Engineering jövőjét illeti, Phillip így foglalja össze: „Az elmúlt 18 hónap után kezdünk tisztábban látni. Vállalkozásunk megőrizte az ügyfélkörét, a szolgáltatásaink iránti kereslet nem csökkent. A munkaállományunk szerkezete megváltozott, ám a repülőgépipar kezd magához térni. Továbbra is a kulcsfontosságú iparágakra fogunk összpontosítani. Ilyen például a repülőgépipar, amelyben további fellendülésre számítunk. Nagyobb hangsúlyt kap az SPC, míg a Horizon koordináta mérőgép kiváló helyzetben van ahhoz, hogy lendületet adjon a növekedésünkhöz. A koronavírus okozta krízist mindenkit súlyosan érintett, ám arra is kényszerített bennünket, hogy alaposan megvizsgáljuk, hogyan vezetjük az vállalatunkat, milyen raktárkészletet tartunk fenn, és ami még fontosabb, milyen új készségekre van szükségünk ahhoz, hogy sikeresek maradjunk.”
Az Aberlink díjmentes szoftverkarbantartási szerződéssel szállítja koordináta mérőgépeit és ingyenesen biztosítja hozzájuk a szoftverfrissítéseket a teljes élettartamuk alatt. Ez rendkívül alacsony tulajdonosi költségeket és gyors megtérülést eredményez.
Az Aberlink távoli online bemutatókat szervez koordináta mérőgépeinek, mérőszoftvereinek és tartozékainak teljes kínálatáról azon ügyfelei számára, akik nem tudnak elutazni a vállalat regionális bemutatótermébe.

A 17. században épült Vaux-le-Vicomte kastély a korszak három legnagyobb művészének – André Le Nôtre tájépítőnek, Louis Le Vau építésznek és Charles Le Brun festőnek – állított örök emléket. E három művész zsenialitásának köszönhetően jött létre az egyedülálló harmónia az építészet és a környezet között.

A klasszikus francia építészet történelmi műemléke a palota és a terek monumentalitásával is lenyűgözi a látogatókat. A medencékben a számos gyönyörű szoborral díszített hatalmas park tükröződik vissza. Vaux-le-Vicomte példamutató modellé vált Európában, és belőle merítettek ihletet a Versailles-i kastély megálmodói is. Bár a csodás épület ma már a francia örökség részét képezi, a művészek egészen biztosan nem gondoltak arra, hogy alkotásaik egy nap, évszázadokkal később 3D-ben reprodukálhatók lesznek.

A kastély lélegzetelállító szobrai felett nem múlt el nyomtalanul az eltelt 110, sőt nem egy esetben 360 év. Az időjárási elemek és a zöld környezet hatására a szobrokat az erózió, valamint mohák, zuzmók és törések károsították, ami már a 61 alkotás integritását veszélyeztette. A szobrok megmentéséért indított kezdeményezést magánszemélyek és vállalkozások is támogatták.

Az alkotások megőrzése

A Vaux-le-Vicomte kastély helyreállítási projektje tíz évvel ezelőtt vette kezdetét, amikor Michel Anguier 17. századi szobrai közül három jelentős mértékben károsodott. A kezdeményezés sikere arra bátorította a projekt elindítóit, hogy az örökségvédelmet mind a 61 szoborra kiterjesszék. 2015-ben tehát elindult a két éven keresztül tartó második helyreállítási hullám.

A memória élettartama 3D memória az örökkévalóságnak

Bár a restaurálás elsősorban a műalkotások megtisztítását célozta, a szakemberek megoldást kerestek arra is, hogy a 61 szobor örökre az emberiség kollektív örökségének részévé váljon. A 3D modellezésre specializálódott Gexpertise hordozható 3D szkennereket használt az örökségarchívum létrehozására. A műalkotások törékeny részeinek eróziós vagy balesetből fakadó eltűnése még fontosabbá teszi az eredeti formák megőrzését a jövőbeni reprodukálhatóság érdekében. A 3D digitalizálás napjainkban már egy költséghatékony és modern eljárásnak számít. Kiválóan helyettesíti a gipszöntést, feleslegessé teszi a formák fizikai tárolását, és a digitális adathalmazból bármikor létrehozható ez eredeti műalkotások másolata.

A 3D digitális örökség lehetővé teszi:

• Egy 3D adatbázis létrehozását.
• A munkák mérését és elemzését.
• A helyreállítási munkálatok számszerűsítését.
• Egy örökségarchívum létrehozását.
• 3D replikák készítését.
• Károsodás esetén egy virtuális múzeum létrehozását a rekonstrukcióhoz.

Érintésmentes, egyszerű technológia

A projekt első szakasza 2016 májusában vette kezdetét 30 szobor 3D digitalizálásával. A fennmaradó 31 szobor szkennelése 2016 júliusa és 2017 januárja között történt meg, a második fázisban. A digitális másolatok létrehozása a szkenneléssel párhuzamosan, valós időben történt, a nyers adathalmazt közvetlenül a szkennerről dolgozták fel. A létrejött fájl utófeldolgozását speciális szoftverek segítségével végezték el, ezáltal módosítva az eredeti nyers modellt. A 3D nyomtatáshoz ugyanis a szobor hálóját le kell tisztítani, így a fájl véglegesítése előtt kitöltötték azon a lyukakat, simítással csökkentették a zajt és textúrázták a számítógép által létrehozott modellt.

Go! SCAN 3D az örökségvédelemben

A Go! SCAN 3D hordozható szkenner 3D színadatokat olvas be a geometriák és a textúrák részletgazdagságának kiszélesítéséhez, a digitális modell így megtévesztően hasonlít a fizikai műalkotáshoz. Az eszköz nagy objektumok modellezését is lehetővé teszi 0,1 mm pontosság mellett. A szkenner automatikusan hozza létre a hálót, és mindenre kiterjedő adathalmazt épít fel egyetlen szkenneléssel, így ideális megoldásnak bizonyult Vaux-le-Vicomte aprólékos műalkotásainak nagy pontosságú és nagy felbontású örökségvédelmi munkálatai során is.

Forrás: Werth Magyarország Kft.