Ezzel párhuzamosan a korábbi AEC (Architecture, Engineering and Construction) és PSA (Public Safety Analysis) szegmenseket tömörítő Digital Reality Capture üzletág FARO INSIGHT néven folytatja tevékenységét. A szervezeti átalakítás célja olyan szinergiák kiaknázása, amelyek felgyorsítják az innovációt, biztosítják a fenntartható fejlődést, és magasabb szintű kiszolgálást garantálnak az ügyfelek számára.

Mi az a FARO|Creaform?

Fanny Truchon vezetésével a FARO|CREAFORM célul tűzte ki, hogy a mérőeszközöket mobillá és könnyen használhatóvá tegye, valamint reagáljon a modern méréstechnikai igényekre és követelményekre.

„A FARO CREAFORM több, mint egy konszolidáció. Két piacvezető gyártó erősségeinek egyesítésével új lehetőségeket nyitunk meg. A FARO|CREAFORM célja, hogy a hordozható metrológia vitathatatlan piacvezetőjévé váljon” – jelentette ki Fanny Truchon, a FARO|CREAFORM üzletágának vezetője.

FARO|CREAFORM hivatalos képviselete Magyarországon

Az egyesített FARO|CREAFORM 3D metrológiai termékportfólió kizárólagos magyarországi disztribútora a Werth Magyarország Kft. Cégünk egységes szakmai kapcsolattartást, megbízható szervizhátteret, valamint teljes körű műszaki és alkalmazástechnikai támogatást biztosít.

• Technikai támogatás: Szakértő mérnökcsapatunk segít a felmerülő szakmai kérdésekben.
• Karbantartás és szerviz, ISO 17025 akkreditált gyári kalibráció: Hivatalos gyári háttérrel biztosítjuk mérőeszközei hosszú élettartamát.
• Oktatások: Alapszintű és haladó felhasználói-, méréstechnikai- és szoftverspecifikus tréningek a hatékonyság növeléséért.
• Értékesítés: Új eszközök, szoftverek és kiegészítők értékesítése

FARO|CREAFORM hordozható mérőkarok, lézer trackerek és 3D szkennerek

A CREAFORM márka portfóliója olyan méltán népszerű, hordozható koordináta mérőgépekkel bővül, mint a FAROArm Quantum X mérőkar sorozat vagy éppen a FARO Gage Max mérőkar, a FARO Vantage lézer trackerek és a FARO CAM2 mérőszoftver. A FARO CAM2 metrológiai szoftver legfrissebb verziója már teljeskörűen támogatja a CREAFORM HandySCAN és MetraSCAN hordozható 3D szkennereket. A Creaform szkennerekkel felvett pontfelhőt közvetlenül lehet kiértékelésre használni a CAM2 szoftverben.

Hasznos linkek

FARO|CREAFORM hivatalos sajtóközleménye: https://www.faro.com/en/News-Library/2026/FARO-and-Creaform-Combine-to-Form-Two-New-Business-Units 

A FARO weboldala: https://www.faro.com/ A CREAFORM weboldala: https://www.creaform3d.com/

Werth Raster Scanning HD: akár 20 000 Mp

A Werth Raster Scanning HD megoldásának segítségével egy olyan átfogó kép jön létre, amely akár 20 000 megapixeles felbontásig automatikusan készül el. Az ezt követő mérés “a képen belül” rendkívül gyors, és több számítógép párhuzamos csatlakoztatásával tovább gyorsítható. Ezáltal a folyamat sokszor gyorsabb, mint a hagyományos mérési módszerek.

Összehasonlításul: a világ legnagyobb kamerája csillagászati kutatásokhoz készült, különösen a sötét anyag és sötét energia vizsgálatára. 189 darab 16 megapixeles chipből áll, így 3 200 megapixeles felbontást ér el.

A VideoCheck® sorozat biztosítja a világ legpontosabb multiszenzoros koordináta-mérőgépeit. A VideoCheck® HA modell kifejezetten a mikrométeres tűrésekkel rendelkező precíziós munkadarabok mérésére lett tervezve. A Raster Scanning HD ideális a precíziós mechanikai, optikai és elektronikai iparágak munkadarabjainak mérésére. Ezen kívül a SEMI ipari szövetség nemzetközi biztonsági előírásaihoz is alkalmazható, TÜV tanúsítvánnyal.

Werth Videocheck HA: precíziós munkadarabok mérésére tervezve

A Werth multiszenzoros rendszerei ideálisak az elektronikai, precíziós mechanikai és optikai iparágak munkadarabjainak mérésére. Egy példa erre a perforált üveglapok mérése, amelyeket panel formájában, kb. 600 mm × 600 mm méretben, akár 1 millió rendkívül apró lyukkal (Through Glass Vias – TGV) készítenek. Az egyes alakzatokat ezután elszeparálják, fémes bevonattal látják el és összetett csomagoláshoz használják, például az áramkörök egymásra rétegezéséhez a chipgyártás során. A furatok pozícióját, átmérőjét (≤ 100 µm), formáját és orientációját 100%-ban mérni kell. Az üveg síklapúságát és vastagságát is meg kell határozni. A metrológiai kihívások a szerkezeti felbontásban rejlenek, amely szükséges a furatok átmérőjének és formájának rögzítéséhez, és amely lényegesen gyorsabb mérési sebességet igényel, mint a hagyományos képfeldolgozás.

A Werth VideoCheck® HA kifejezetten a mikrométeres tűrésekkel rendelkező precíziós munkadarabok mérésére lett tervezve. A szabadalmaztatott Raster Scanning HD üzemmód lehetővé teszi nagy területek automatikus rögzítését kis geometriai elemekkel, nagy pontossággal, így egyedülálló módon teljesíti a felbontásra és mérési sebességre vonatkozó követelményeket. Az eredmény egy átfogó kép, amely akár 20 000 megapixeles felbontású. Akár 1 millió furat pozíciója, átmérője és formája mérhető és értékelhető sorozatban kevesebb, mint 15 perc alatt. Ezáltal a Raster Scanning HD sokszor gyorsabb, mint a hagyományos mérési módszerek.

A Werth valószínűleg a világ legnagyobb választékát kínálja a szenzorokból, lehetővé téve a teljes mérési folyamatot páratlan sebességgel. A szabadalmaztatott Werth Fiber Probe® kifejezetten alakhiba mérésére lett tervezve a furat különböző mélységeiben, és a világ legsikeresebb üveg tapintófejes mikro tapintójának tartják. (átmérő ≥ 20 µm). Ezen kívül a Chromatic Focus Point érzékelőt használják az üveglapok vastagságának és síklapúságának mérésére (üveg vastagság ≥ 200 µm). A távolság a visszavert fény színe alapján kerül meghatározásra, amely lehetővé teszi a méréseket tükröződő és átlátszó felületeken, valamint a bevonatvastagság-méréseket is.

A Dendrit Mentor Kft. egy 100%-ig magyar tulajdonban lévő vállalkozás, amely Veresegyházon található, mindössze 25 km-re Budapesttől. A cég egyedi és kisszériás gyártásra specializálódott, és elsősorban
a higiéniai és energiaiparban tevékenykedő megrendelőket szolgál ki. A vállalat gépparkja lehetővé teszi olyan speciális folyamatok elvégzését, mint a fémmegmunkálás, CNC-marás, esztergálás, köszörülés, hegesztés, plazmavágás és hengerítés.

A 2023-as Ipar Napjai kiállítás Nagydíjának elnyerése után a Werth Magyarország Kft. 2024-ban is standdal képviseltette magát hazánk legnagyobb üzleti és szakmai találkozóján. Ez az a rendezvény, ahol egyedülálló lehetősége van minden évben az ipar különböző ágazatainak képviselőinek, hogy kihasználják az iparágak közti szinergiákat, találkozzanak meglévő és jövendő partnereikkel: idén több, mint 14.000 látogatót vonzott a HUNGEXPO területére 16 ország 450 kiállítója e céllal.

Az Ipar Napjai szakkiállításokon legfrissebb fejlesztések állnak a szakkiállítások és a hozzá kapcsolódó konferenciák középpontjában, ahol a látogatók első kézből kaphatnak információt a különböző iparágak újdonságairól, energia- és költséghatékony megoldásokról és nagydíjas termékekről. Egy helyen, egy időben tekinthetik meg a gyártók, forgalmazók, szolgáltatók termékeit, részletes tájékoztatást kérhetnek az ajánlatokról, terméktől függően megnézhetik azt működés közben, és a kapott információk alapján dönthetnek legújabb beruházásaikról, új üzleti kapcsolatok kialakításáról vagy megerősíthetik a már meglévő partnerséget. 

Ha idén nem tudtunk találkozni standunkon, vagy szeretné felidézni a kiállítás hangulatát, kattintson alábbi, összefoglaló videónkra, és éljük át közösen az Ipar Napjai 2024 különleges pillanatait!

Rengeteg régi partnerrel találkozhattunk személyesen a kiállításon, amellett, hogy új, a méréstechnika iránt érdeklődőket is köszönthettünk standunkon – idén lehetősége nyílt látogatóinknak személyesen találkozni a 2023-as Nagydíj nyertes Werth TomoScope XS nagytestvérével, a Werth TomoScope XS Plus készülékkel – az Aberlink, a Creaform és a Metrologic piacvezető, csúcstechnikát képviselő termékei mellett.

Idén is kiemelt elismerésben részesültünk!

2024-ben az Ipar Napjai elismerő oklevelében részesült WRT szenzortartó fejünk, ami egyedi technológiájával lehetővé teszi az optikai mérést, minden pozícióban. Ismét kiemelten büszkék vagyunk, hogy ilyen kiemelkedő termékekkel és termékcsaládokkal dolgozhatunk együtt!

Milyen típusú vállalkozások alkalmaznak 3D mérést?

Dióhéjban: minden termékeket gyártó vállalkozás profitálhat a 3D mérésekből termékfejlesztési munkafolyamatai és minőségellenőrzési folyamatai során. A 3D mérést számos különböző iparágban használják, mint például:

• Autóipar
• Repülőipar
• Fogyasztói termékek
• Oktatás
• Nehézipar
• Öntészet
• Műanyagipar
• Egészségügy
• Műemlékvédelem
• Olaj- és gázipar
• Energia szektor

A 3D mérés az additív gyártásban, más néven 3D nyomtatásban is döntő szerepet játszik. A 3D mérések felgyorsíthatják a prototípuskészítést, mivel a felhasználóknak nem kell a semmiből fizikai prototípusokat létrehozniuk. A Frost & Sullivan szerint a fejlett metrológiai berendezések, beleértve a 3D mérési megoldásokat is, jelentős növekedési szakasz felé tartanak, és 2024-re közel 300 millió dolláros bevételre tesznek szert.

3D mérések a gyakorlatban

Hogyan működik a 3D mérés? Bár gyakran egy tapasztalt metrológus szakértelmét és készségeit igényli, valójában egyszerűbb, mint amilyennek látszik – köszönhetően az egyszerű 3D mérési technológiák fejlődésének, például a 3D szkennereknek. Vessünk egy pillantást egy tárgy 3D-s mérésének módjaira.

Hogyan mérjünk egy objektumot 3D-ben

Bármely fizikai tárgynak megmérheti annak magasságát, szélességét, mélységét, átmérőjét és kerületét, az objektumtól függően. Egy objektum azonban valójában egy sor változó mérettel rendelkezik, függetlenül az objektum alakjától és összetettségétől (nem egyenes élek, szabad formák, szögek).

Ennek eredményeként a tervezőknek, a termékfejlesztő csapatoknak és a minőségellenőrzési ellenőröknek 3D mérési megoldásokat kell használniuk egy objektum 3D-ben történő megfelelő értékeléséhez, hogy minőségi, különböző szabványoknak megfelelő és idővel optimálisan teljesítő termékeket hozzanak létre.

Egy objektum összes fizikai mérésének 3D-ben történő rögzítésével a gyártók biztosíthatják, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz, optimalizálják a tervezést és a tűréseket, javítsák a mérnöki folyamatokat és a szerszámgyártást, és csökkentsék a selejtekkel, a termékvisszahívásokkal és a gyártási leállásokkal kapcsolatos költségeket.

Gyakran 3D szkennert használnak 3D mérések és térbeli kapcsolatok rögzítésére fizikai tárgyakon. A 3D mérési technológiák termékfejlesztéshez és minőségellenőrzési vizsgálatokhoz használhatók.

Fedezze fel a pontos 3D mérések fontosságának konkrét alkalmazását!

Miért a 3D szkennelés a mérés jövője?

A 3D szkennelés egy roncsolásmentes 3D mérési módszer, amely lézerfény segítségével rögzíti a fizikai objektumok alakját, méretét, geometriáját és textúráit. Más szóval, a 3D szkennerek a fizikai tárgyakat hozzák létre a digitális birodalomba. A pontfelhő létrehozásával a 3D szkennerek meg tudják mérni egy objektum legapróbb részleteit a termékfejlesztés és a minőség-ellenőrzés munkafolyamataihoz.

A 3D szkennelés a 3D mérések legegyszerűbb, leggyorsabb és gyakran a legolcsóbb módja.

Ezenkívül a 3D szkennerek példátlan pontosságot és látómezőt kínálnak még a legszigorúbb iparágakban is, ha a megfelelőségről van szó, mint például az autóipar és a repülőgépipar. Valójában a 3D szkennelés olyan mértékben leegyszerűsítheti a termékfejlesztési és minőség-ellenőrzési műveleteket, hogy ami korábban napokba – ha nem hetekbe – telt, most csupán néhány órát vesz igénybe.

A 3D szkennelés fejlődéséhez hozzájárul a gyártók átállása az Ipar 4.0-ra. Az Ipar 4.0 különféle folyamatok automatizálásaként ismert a termelékenység és a termékminőség javítása érdekében. Ezek a trendek a 3D szkennelési technológiák elterjedését is ösztönzik, miközben a gyártósorok automatizálása történik robotrendszerekkel.

Sok gyártási szakértő és kutató egyetért: a 3D szkennelési technológiák globális piaca az előrejelzések szerint 2025-re eléri a 6,1 milliárd dollárt.

Hogyan használják az objektumok 3D-s méréseit a termékfejlesztésben?

A 3D mérést számos módon lehet kihasználni a teljes termékfejlesztési folyamat számos problémájának enyhítésére.

Egyrészt a terméktervek gyakran olyan meglévő termékeken alapulnak, amelyeknél előfordulhat, hogy még CAD-modell sem áll rendelkezésre. Más tervekhez új alkatrészeket kell beépíteni. A 3D méréseknek köszönhetően a termékfejlesztő csapatok sokkal gyorsabban és pontosabban tudják visszafejteni a terméket a tervezési változtatások és a gyors prototípuskészítés érdekében. A 3D mérés szinte mindig kiküszöbölheti a szükségtelen tervezési iterációkat és optimalizálhatja az anyagfelhasználást.

A terméktervezési folyamat hatékony racionalizálásával és biztosítva, hogy termékeik a specifikációnak megfelelően teljesítsenek,  a gyártók sikeresen felgyorsíthatják a piacra jutási időt.

Hogyan használják az objektumok 3D-s méréseit az ellenőrzések és a minőségellenőrzés során?

Tudta, hogy a 3D-s mérés 3D-s ellenőrzésekhez is használható a prototípus és a végtermék minőségének javítására?

A3D szkennerek például több millió adatpontot rögzítenek másodpercek alatt, ami azt jelenti, hogy minden alkatrész és összeállítás mérete figyelembe vehető egy adott termék minőségének értékeléséhez.

Ennek eredményeként az minőségellenőrző csoportok gyorsabban végezhetik el a kiváltó okok elemzését, és azonosíthatják a minőségi problémákat, mielőtt azok befolyásolnák a nagyobb gyártási folyamatokat. A rendkívül pontos vizsgálati jelentésekkel jelentősen leegyszerűsíthetők a tetszőleges méretű vagy bonyolultságú alkatrészeken végzett elsőminta-vizsgálatok (FAI).

3D mérőeszközök

A 3D mérés elvégezhető hagyományos berendezésekkel, beleértve a fix koordináta mérőgépeket (CMM) és az alapvető eszközöket, például tolómérőket és mérőeszközöket. Ezeknek a megközelítéseknek azonban számos hátránya van.

Korlátozott a használt eszköztől függően a mérési sebesség, mobilitás, lefedettség és pontosság. Nem építhetők be semmilyen automatizált munkafolyamatba, mint például automatizált minőség-ellenőrzési folyamatokba. Ezek a felhasználók készségeitől és hatékonyságától függenek; a szűkös munkaerőpiacon még bonyolultabb módszerekhez is nehéz lehet megfelelő személyzetet találni és betanítani.

A másik oldalon a 3D szkennerek leküzdik ezeket a kihívásokat verhetetlen teljesítményüknek köszönhetően a mérési sebesség és hordozhatóság, valamint az adatok pontossága, megbízhatósága és az ismétlőképesség tekintetében. Egyes optikai CMM szkennerek akár minőségellenőrzési alkalmazásokban is használhatók.

3D szkennerek

A hagyományos tapintós 3D-s mérőeszközökkel, például az CMM-ekkel, tapintószenzorokkal és mérőkarokkal szemben a 3D szkennerek érintésmentes megoldások, ami azt jelenti, hogy 3D-ben tudnak adatokat gyűjteni egy objektumról anélkül, hogy megtapintaná.

Számos különböző típusú 3D szkenner különböztethető meg az adatok rögzítésére használt technológia alapján. Íme néhány az elérhető legjobb 3D szkennelési technológiák közül:

Lézernyalábon alapuló 3D szkennerek: ezek a lézerszkennerek nyalábokat bocsájtanak a felületre. A felületre vetített és ezáltal torzult nyalábok képét egy kamera rögzíti. A csúcskategóriás 3D lézerszkennerek rendkívül gyorsak, a felbontásuk és a pontosságuk nagy.

Strukturált fénnyel működő 3D szkennerek vagy másképp fehér fényű szkennerek: ezek a szkennerek a látható fény tartományában egy raszterhálót vetítenek a felületre. A felületen torzult raszterhálót kamerákkal rögzítik több pozícióban és a berendezés ezekből a képekből alkotja meg a felületi pontfelhőt, felületi hálót. A strukturált fénnyel működő 3D szkennerek nagyon gyorsak. Hasonlóképpen a lézerszkennerekhez, a fehér fényű 3D szkennerek könnyen használhatók és hordozhatók. 

Fotogrammetria, másnéven távérzékelés elvén működő szkennerek: ezek a 3D szkennerek egyedileg kódolt pozícionáló céltárgyakat (target) használ. A céltárgyakkal ellátott vizsgálati darabról több kép készül különböző szögekből, majd ezeket a képeket felhasználva a berendezés létrehozza a vizsgálati tárgy 3 dimenziós modelljét. Ezek a rendszerek alkalmasak nagyobb tárgyak mérésére is.

3D szkennelés CAD szoftverhez

Viszonylag “egyszerű”. A Scan to CAD szoftver egy utólagos feldolgozószoftver, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a 3D szkennelési adatok további feldolgozását és előkészítését, hogy 3D modelleket hozzanak létre egy CAD-rendszerben, mint például a SolidWorks, SolidEdge, Autodesk Inventor, SketchUp,  Rhino 3D és egyebek, vagy közvetlenül 3D nyomtatóra küldjék.

A 3D szkennelés CAD utókezelő szoftver, mint például a VXmodel, egyszerű és könnyű folyamatot kínál a 3D szkennelési fájlok véglegesítésére, amelyeket bármilyen típusú 3D nyomtatási alkalmazásban használhatnak, beleértve az ipari minőségű 3D nyomtatást vagy a CAD-alapú munkafolyamatokat is. Mivel a legtöbb 3D Scan to CAD megoldás integrálva van a 3D szkennelési technológiákkal, a gyártóknak nincs szükségük harmadik féltől származó szoftverekre.

Egy utolsó szó a 3D mérési és szkennelési megoldásokról

Amint láthatja, a 3D mérési technológiák határozott változást jelentenek a gyártó termékfejlesztési és minőség-ellenőrzési folyamatainak javítása terén. A 3D mérési megoldások, például a 3D szkennerek javíthatják a termékek általános minőségét és teljesítmény-megbízhatóságát. Csökkenthetik a termékfejlesztési és ellenőrzési időt is, hogy a termékek hamarabb megjelenhessenek a piacon. Az Ipar 4.0 korszakában pedig a robotra szerelt 3D-s mérőrendszerek felbecsülhetetlen értéket jelentenek, amelyek beépíthetők a gyártó automatizált minőségellenőrzéshez vezető folyamatába.

Szeretne többet megtudni a 3D mérés hatásáról a vállalkozásában?

A koordináta mérőgépek (CMM) döntő szerepet játszanak a vállalaton belüli minőségirányításban. A CMM-ek speciális mérőeszközök, amelyeket a gyártott alkatrészek és termékek méretpontosságának ellenőrzésére használnak. Ezek a mérések első kézből befolyásolják a minőségellenőrzés hatékonyságát. Cikkünkben összeszedtük a legfontosabb, 3D koordináta méréstechnikához tartozó szempontokat, hogy miért és hogyan használjuk a technológiát a legnagyobb produktivitás mellett! 

Honnan tudhatjuk, hogy optimálisan, vagy épp ellenkezőleg, nem elég hatékonyan működik cégünkben a minőségellenőrzés?

A mért méreteknek a tervezett tervezési specifikációkkal való összehasonlításával a vállalatok már a korai szakaszban azonosíthatják az esetleges eltéréseket vagy hibákat, így megelőzhetik a hibás alkatrészek gyártását, és minimalizálhatják az utómunkálatokat vagy a selejtet. Ezek a gépek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy biztosítsák termékeik szükséges előírásoknak és minőségi szabványoknak való megfelelését. 

• Nehéz a termékek (vagy szolgáltatások) időben történő leszállítása? 
• Gyakran kap negatív véleményeket, vásárlói panaszokat?
• Sok a visszaküldött termék? 

Ha e kérdések bármelyikére vagy mindegyikére igen a válasz, akkor a vállalkozás valószínűleg problémákkal küzd a 3D méréstechnika és minőségellenőrzés területén, és fejlesztenie kell ezen folyamatait. Az áruk és szolgáltatások előállítása során előfordulhatnak hibák. Ez mind a fogyasztók, mind a gyártók számára frusztráló lehet, de minél hamarabb észleljük a problémákat, annál jobb.  A szerződéses gyártás világában a precíz és megbízható mérés elengedhetetlen a minőségi gyártási folyamat ellenőrzéséhez. 

Tipikusan észlelhető hibák, visszajelzések: 

• Sok a selejt
• Meglévő mérőeszközök mérési korlátai
• Késnek a részegységek

A koordináta mérőgépek stratégiai megközelítéssel történő használata gondos tervezést, végrehajtást és elemzést igényel a pontos és hatékony mérési folyamatok biztosítása érdekében, de megéri, hiszen ők kínálják az egyik leghatékonyabb módszert a szigorú minőség-ellenőrzés kialakítására és adminisztrálására. Más mérőrendszerekhez képest egy első osztályú CMM képes gyorsan és pontosan rögzíteni és kiértékelni a méretadatokat, így a kezelő számára érdemi információkat szolgáltat a gyártási folyamat állapotáról. 

Megkerülhetetlenek a minőségellenőrzésben – 3D koordináta méréstechnika hősei

A CMM gépek gyakorlatilag minden precíziós 3D mérési alkalmazást lefednek, így megtérülő befektetést jelentenek a termelékenység, a sokoldalúság és a szerviztámogatás szempontjából. Vállalata minőségellenőrzési mérőszámainak javítása nem csak a kiváló minőségű termékek és szolgáltatások nyújtásáról szól. Ez magában foglalja a hatékonysági hiányosságok kiküszöbölését és a működési költségek csökkentését is. Mindkettőt elérhetjük egy koordináta mérőgéppel.

A gyártott termékek méretpontosságának, megbízhatóságának és konzisztenciájának folyamatos biztosítása alapfeltétele a magas termékminőségnek és a versenyelőnynek. Pontos és átfogó mérési képességeikkel az alkatrészek méret- és geometriai jellemzőinek precíz értékelését teszik lehetővé:

• Érintésvezérlésű szondák

Minden alkalommal, amikor a szonda a munkadarab egy pontját érinti, jelet küld. Ezek a szondák leginkább 3 dimenziós geometriai alkatrészek vizsgálatára alkalmasak.

• Pásztázó szondák

Ezek a CMM-szondák folyamatos adatáramlást továbbítanak a mérőrendszerbe, miközben áthaladnak a célpont felületén.

• Érintésmentes szondák

Ezek hasonlóan működnek, mint a pásztázó szondák. De a lineáris változó differenciál transzformátorok (LVDT) helyett ezek a szondák lézeres, kapacitív vagy videós mérési technológiát használnak. Ezeknek a szondáknak a képességét feltétlenül figyelembe kell venni, ha Ön CMM mérőberendezést szeretne használni minőségellenőrzési műveleteihez.

További optimalizációs technikák  

A mérés megbízhatóságának megőrzése érdekében rendszeresen ellenőrizzük a CMM pontosságát időszakos kalibrációval. Ennek a stratégiai megközelítésnek a követésével biztosíthatjuk, hogy a használat hatékony és eredményes, ami pontos mérésekhez és jobb minőség-ellenőrzéshez vezet a gyártási folyamatokban. Ez megköveteli a teljesítménymutatók folyamatos monitorozását és az állandó visszajelzést az üzemeltetőktől. 

Ugyanígy alapvető fontosságú a helyes méretek biztosítása minden egyes gyártandó termék esetében. A termék bonyolult részeinek kézi ellenőrző eszközökkel történő mérése azonban időigényes és több hibára hajlamos lehet. Egy CMM kevesebb idő alatt képes pontos méréseket végezni különböző szögekből. Segíthet továbbá olyan termékek létrehozásában, amelyek megfelelnek az ügyfél által preferált mintáknak és tervrajz-specifikációknak. A CMM használatával biztosíthatja, hogy minden alkatrész hibátlan legyen, függetlenül attól, hogy mennyire összetett a termék. Ez a stratégiailag átgondolt 3D koordináta méréstechnika “alapja”.

A berendezések meghibásodása minden típusú vállalkozásnál gyakori probléma. A körülmények súlyosságától függően teljesen megszakíthatja a termelést és késleltetheti a szállítási ütemtervet. A CMM értékes adatokat szolgáltat a gépromlásról. Az összetett felületek mérése és a termékminőség ellenőrzése mellett lehetővé teszi a berendezések állapotának nyomon követését is. Naprakészen tájékoztat a szerszámkopásról, a termikus sodródásról és más lehetséges hibákról. Így segíthet Önnek sok időt és pénzt megtakarítani, hiszen a hirtelen és költséges termelésleállásoktól már nem kell tartania.

Hogyan csináljunk ebből stratégiai előnyt?

Hogyan pörgessük a maximumra a 3D méréstechnikában a modern gyártástechnika öt trendjét, amelyek meghatározzák egy adott vállalkozás versenyképességét? 

1. GYORSASÁG: Használjon nagy sebességű szkennelő és tapogató rendszereket a vizsgálati idő csökkentése és az áteresztőképesség növelése érdekében! Optimalizálhatjuk a CMM programozását is hatékony programozási technikákkal és szoftverekkel a mérési ciklusidő minimalizálása és a vizsgálati sebesség növelése érdekében. A gyorsaságot segítik a többérzékelős CMM-ek is, több érzékelővel (pl. tapintással és optikával) rendelkező gépek alkalmasak a különböző mérések egyidejű elvégzéséhez, ami tovább gyorsítja a vizsgálati folyamatot.
   
2. PONTOSSÁG: Biztosítsa a mérőgép rendszeres kalibrálását és karbantartását a pontosság és precizitás fenntartása érdekében! A pontosságot növeli a megfelelő szondák és tapintók kiválasztása: a nagyobb pontosság elérése érdekében válassza ki az adott mérési feladatokhoz legmegfelelőbb szonda- és tapintókonfigurációkat. Továbbá végezze el a megfelelő hőmérséklet- és környezetszabályozást a mérési területen az ingadozások okozta mérési bizonytalanságok csökkentése érdekében.
   
3. MEGBÍZHATÓSÁG: Hozzon létre megbízható minőségbiztosítási folyamatokat a megbízható mérések biztosítása és a hibakockázat csökkentése érdekében! A mérések konzisztenciájának és megbízhatóságának javítása érdekében a kezelők folyamatos képzése elengedhetetlen. Jó, ha rendelkezik tartalék CMM-rendszerekkel vagy alternatív mérési módszerekkel a folyamatos működés biztosítása érdekében a rendszer nem kívánt meghibásodása esetén.
   
4. FLEXIBILITÁS: Automatizált mérési rutinok kidolgozása a különböző alkatrészek és mérések közötti gyors váltáshoz növeli a termelés rugalmasságát. Használjon CAD-modelleket a gyors programozási változtatások megkönnyítése és a mérések új terméktervekhez való igazítása érdekében! A rugalmasság érdekében biztosítsa, hogy a CMM képes legyen más gyártási rendszerekkel és adatformátumokkal való kapcsolódásra, hogy zökkenőmentesen integrálódjon a gyártási munkafolyamatba!
   
5. RENDSZERSZEMLÉLET: Alkalmazza a metrológia holisztikus megközelítését, integrálva a CMM-adatokat más minőségellenőrzési és gyártási rendszerekkel, hogy átfogó képet kapjon a gyártási folyamatról! Ösztönözze a tervezési, mérnöki és gyártási csapatok közötti együttműködést az optimalizálandó területek azonosítása és a rendszerszemléletű megközelítés előnyeinek maximalizálása érdekében!

3+1 terület, ahol a CMM verhetetlen

• Nyomonkövethetőség és dokumentáció: A CMM-ek pontos és megismételhető méréseket biztosítanak, lehetővé téve a termékminőség nyomon követhetőségét a teljes gyártási folyamat során. A mérési adatokat gyakran rögzítik és tárolják egy minőségirányítási rendszerben vagy adatbázisban, ami lehetővé teszi a megfelelő dokumentációt és ellenőrzési nyomvonalakat.
• Tanúsítványok és megfelelőség: Számos iparágban kötelező a meghatározott minőségi szabványoknak és tanúsítványoknak való megfelelés. A CMM-ek segíthetnek a vállalatoknak megfelelni ezeknek a követelményeknek, mivel biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek az előírt tűréshatároknak és előírásoknak.
• Folyamatfejlesztés: A CMM-adatok elemzésével a vállalatok azonosíthatják a gyártási folyamataikban javítandó területeket. A cég adottságaira szabott 3D koordináta méréstechnika hozzájárul, hogy az adatokból kinyert meglátások alapján folyamatos fejlesztési kezdeményezések valósuljanak meg a folyamatok optimalizálása és a termékminőség javítása érdekében.
• Beszállítói minőségirányítás: A CMM-eket a külső beszállítók által szállított alkatrészek minőségének értékelésére is használják. A gyártók ellenőrizhetik, hogy a beérkező alkatrészek megfelelnek-e a specifikációiknak, és biztosíthatják, hogy megfelelnek az előírt minőségi szabványoknak, mielőtt beépítik őket a termékeikbe.

Hiába van azonban csúcstechnológiánk, ha megfelelő szakértelem hiányában nem tudjuk kellően hatékonnyá tenni a folyamatokat. A csúcstechnológiás CMM gépek kifinomultak, és fejlett funkciókkal, képességekkel rendelkeznek. E funkciók teljes körű kihasználásához és a pontos mérések biztosításához a kezelőknek műszaki szakértelemmel kell rendelkezniük, és mélyen ismerniük kell a gép működését, a szoftvereket és a mérési elveket. A CMM gépekhez képzett kezelőkre van szükség, akik hatékonyan tudják programozni a gépet az adott alkatrészek és komponensek mérésére. A megfelelő programozás biztosítja, hogy a mérések pontosak legyenek és megfeleljenek a kívánt tűréshatároknak. A megfelelő személyzet optimalizálhatja a mérési folyamatot hatékony mérési rutinok kidolgozásával, a legjobb gyakorlatok bevezetésével, valamint a mérési sebesség és pontosság javítását célzó beállításokkal.

A TOP 3 – 3D méréstechnika a legjobbakkal

Stratégiai előnyt jelenleg ezekkel a gépekkel szerezhet könnyedén:

• Werth CT mérőgépei: Kiemelkedő pontosságú CT szenzoros, röntgenes mérőgépek, amelyeket rugalmasságuk és komplex mérések elvégzésére való képességük miatt kedvelnek partnereink. Kiváló választásnak bizonyulnak a magas színvonalú szabványok és a folyamatok ellenőrzésére összpontosító vállalatok számára. 

• CREAFORM hordozható rendszerei: A Creaform HandyPROBE készüléke a hordozható koordináta mérőgépek legújabb generációját képviseli. A fejlesztések során a kitűzött cél az egyszerű használat, a gazdaságosság és a mérés sebességének növelése mellett a teljes mobilitásra való törekvés volt.

• ABERLINK Extol mérőgép: A gyártásközi mérőgép az üzemi körülmények közé fejlesztett 3D koordináta mérőgépek következő generációja, amely még ellenőrizhetetlen környezetben is olyan riportot készít, mintha a mérések 20 °C-on történtek volna.

A stratégiai szemléletű optimalizálás hosszabb távú hatásai

Az optimalizált CMM technikák hozzájárulnak a hatékonyan működő minőségbiztosítási folyamatokhoz. A kritikus méretek és jellemzők következetes és pontos mérésével már korán felismerhetőek és kezelhetőek a minőségügyi problémák, így megakadályozható a hibás termékek eljutása az ügyfélhez, növelve az általános vásárlói elégedettséget. Több iparág is átélte már az optimalizálásból származó minőségi ugrást. Az alábbi négy fő területen hamar érezni fogjuk a stratégiai szemléletváltás eredményeit: 

Minőségellenőrzés: A CMM-ellenőrzési szolgáltatások segítenek biztosítani, hogy a termékek és alkatrészek megfeleljenek az előírt tervezési előírásoknak, csökkentve a termékvisszahívások kockázatát és biztosítva a vásárlói elégedettséget.

Időmegtakarítás: Ezek a szolgáltatások a hagyományos mérési technikákhoz képest gyorsabb és hatékonyabb módját kínálják a termékek és alkatrészek mérésének.

Nagy pontosságú eredmények: A CMM-ellenőrzési szolgáltatások pontos és precíz méréseket biztosítanak a termékek és alkatrészek számára.

Költséghatékonnyá válás: A szolgáltatások segítenek azonosítani a lehetséges problémákat a gyártási folyamat korai szakaszában, csökkentve a költséges utómunka szükségességét, és javítva a termelés általános hatékonyságát.
Összefoglalva, a CMM gépek olyan alapvető eszközök, amelyek megkönnyítik a vállalat minőségirányítását azáltal, hogy pontos és megbízható mérési adatokat szolgáltatnak, támogatják a folyamatellenőrzést, a mélyben gyökerező okok elemzését, a megfelelőséget és a folyamatos fejlesztési erőfeszítéseket. A CMM megoldások stratégiai optimalizálása jobb mérési pontosságot, fokozott hatékonyságot, költségcsökkentést, gördülékenyebb folyamatszabályozást, adatvezérelt döntéshozatalt, jobb nyomon követhetőséget, nagyobb vevői elégedettséget és folyamatos innovatív gondolkodásmódot eredményezhet. A vállalat minőségirányítási rendszerébe integrálásuk javítja a termékminőséget, csökkenti a potenciális hibák számát, és ezekkel közvetve hozzájárul a szervezeti sikerhez és a vállalat piaci versenyképességének fenntartásához.

Mérnöki rajzok, tervek, egy régen gyártott termék modelljének hiányában vagy a szükséges részletek nélkül a reverse engineering lép működésbe. A visszafejtés/visszamodellezés mindig fontos része volt a mérnöki tervezésnek: a mérnökök egy meglévő, fizikailag megfogható darabot fejtenek vissza és hozzák létre a CAD modellt a folyamat által elérni kívánt funkciónak megfelelően. A visszafejtő mérnöki tervezésnek a célja lehet egy kopott alkatrész gyártási dokumentációjának elkészítése, alkatrész/termék fejlesztése vagy akár művészeti alkotások digitális másának létrehozása is.

Ha egy alkatrész felületének digitális mására van szükség, akkor a későbbi felhasználási módtól függően a mérőgéppel végzett szakasz még csak az első lépés. A szkenneléssel létrehozott pontfelhő a reverse engineeringhez, vagyis a visszamodellezéshez/visszafejtéhez is használható, ez adja majd a munka oroszlánrészét ahhoz, hogy tökéletes, hibák nélküli 3D modellt hozzunk létre. 

Használható versenyképes termékek reprodukálására, vagy például akkor is nagy szolgálatot tehet nekünk, ha sérült, kopott vagy törött szerszámok, alkatrészek újragyártására van szükség. Illetve azokban esetekben is ez a módszer jelenti a megoldást, amikor olyan alkatrészeket kell újra gyártanunk, amelyekhez nincs megfelelő műszaki dokumentáció. Ahhoz is ideális a módszer, hogy egy rosszul megtervezett termék hibáit feltárjuk. Megfelelő mérőgép használatával  drasztikusan csökkenthető a mérési idő, és garantálhatjuk a termékek minőségét. (Számolja ki kalkulátorunkkal!)

Cikkünkben mutatunk öt hatékonyságnövelő tényezőt, nézőpontot, ahol a reverse engineering nélkül nemcsak hosszadalmasabb lenne a folyamat és bizonytalanabb annak kimenetele, de sok esetben költségesebb is. 

1. Rövidülő várakozási idők

• A visszafejtés révén a gyártó egyszerűen újra előállíthatja azokat a pótalkatrészeket, amelyekre szükség van a gépek zökkenőmentes működéséhez – akár az eredetitől eltérő anyagok felhasználásával, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyorsabb gyártását vagy hosszabb élettartamát. A gépelemek elhasználódása óriási hatással lehet a termelési gépek rendelkezésre állására. 

• A meghibásodott és elhasználódott alkatrészek gyors cseréje kulcsfontosságú a gyártógépek működtetésekor, hiszen egy hosszú átfutási idejű alkatrészcsere kényszerű leállást idézhet elő, ami jelentős pénzügyi veszteségekhez vezethet a gyártó számára. 

• Olyan helyzetekben, amikor kellő dokumentáció nélkül kell karbantartani vagy felújítani egy régebbi rendszert, a visszafejtés szintén nagyban hozzájárulhat a rendszer megértéséhez, ami elősegítheti a gyorsabb felújításokat és módosításokat, időt nyerve mindezzel a gyártási folyamat során. 

• A visszamodellezés folyamán ráadásul olyan potenciális hibákat, vagy biztonsági réseket fedezhetünk fel, amelyek esetleg nem is látszanak azonnal. Ezek korai kijavítása megelőzheti a később jelentőssé váló problémákat, amivel ismét csak időt és erőforrásokat takaríthatunk meg. 

• Jelentősen felgyorsíthatja a fejlesztési és integrációs folyamatokat azokban az esetekben is, amikor szabadalmaztatott rendszerrel vagy fájlformátummal kell dolgozni. A visszafejtés segíthet kompatibilis megoldások létrehozásában anélkül, hogy teljesen a nulláról kellene mindent kezdeni.

2. Egyszerűbbé váló gyártás, növekvő pontosság

A reverse engineering használható a régi technológiákról az újabbakra való áttéréskor is. A gyártók tanulmányozhatják a meglévő termékeket, és meghatározhatják, milyen módon építhetik be hatékonyan a legújabb technológiát saját tervezési folyamataikba. 

Összességében a visszafejtés alkalmazása gördülékenyebb gyártási folyamathoz vezethet azáltal, hogy értékes információkat szolgáltat, megkönnyíti a termékfejlesztést, valamint javítja a végtermékek minőségét, pontosságát, hatékonyságát és versenyképességét is.

• Proaktív karbantartás: Túlhasználattal a gyártóegység sérülhet. Ami korábban jól működött, lehet, hogy a közeljövőben már nem lesz túl hatékony. A proaktív karbantartás elengedhetetlen annak megállapításához, hogy hol romlottak el a gépek, és még a termelékenység elvesztése előtt megtervezzük a probléma megoldását. 

• Hibajavítás: Összehasonlítjuk az eredeti berendezéssel a szkennelt tárgyat. A tervezőmérnökök ez alapján azonosítják, hol történt a károsodás, és újratervezik az adott tárgy továbbfejlesztett változatát, hogy elkerüljék az okozott veszteséget.

• Visszakövetés: Előfordulhat, hogy van egy régi termék, amely javításra szorul, de a gyártó már nem létezik. Ilyen körülmények között visszafejtés szükséges a gép alkatrészeinek újbóli gyártásához. A visszafejtett alkatrészek CAD modelljei lementhetők és későbbi fejlesztések vagy karbantartások során használhatók.

• Gyártási folyamatok optimalizálása: Egy termék gyártási módjának elemzésével optimalizálhatja saját gyártási folyamatait. Ez magában foglalhatja a munkafolyamatok egyszerűsítését, a hulladék csökkentését és a költséges kézi munka szükségességének minimalizálását.

• Kompatibilitás és cserealkatrészek: A már nem gyártott vagy elavult alkatrészeket tartalmazó termékek esetében a visszafejtés segíthet ezeknek az alkatrészeknek az újraalkotásában, vagy a megfelelő cserealkatrészek megtalálásában, biztosítva a folyamatos gyártást és a meglévő termékek támogatását.

3. Költségmegtakarítás: Reverse engineering, a hatékonyabb és olcsóbb termékek titka

Egy gépalkatrész továbbfejlesztett változatának elkészítése nemcsak a berendezések maximális hatékonyságát biztosítja, hanem hozzájárul a berendezés élettartamának meghosszabbításához is, hiszen a gyártónak csak egy alkatrészt kell kicserélnie a teljes gépcsere helyett. Mit jelent ez egy gyártó számára? Természetesen költségmegtakarítást.

• Költséghatékony megoldások azonosítása: a visszafejtés lehetővé teszi egy meglévő termék elemzését, és annak megértését, hogyan működik és hogyan gyártották. A termék tervezésének és felépítésének tanulmányozásával költséghatékony alternatívákat, anyagokat vagy gyártási folyamatokat azonosíthatunk, amelyek ugyanazt a funkcionalitást biztosítják. Ez hatékonyabb gyártási módszereket és alacsonyabb anyagköltségeket eredményezhet.

• A kutatás-fejlesztési költségek elkerülése: ahelyett, hogy a semmiből fektetnénk be jelentős mértékben a kutatásba és fejlesztésbe, a visszafejtés lehetővé teszi, hogy tanuljunk a meglévő termékek sikereiből és hibáiból. Ez jelentős költségeket takaríthat meg az új termékek tervezésével és prototípus-készítésével kapcsolatban.

• A reverse engineering arra ösztönzi a gyártókat, hogy szakértő mérnök csapattal dolgozzanak együtt a szükséges cserealkatrészek megtervezésében és kivitelezésében, hisz ez idő- és költségmegtakarítást is jelent.

• A visszafejtés elsődleges célja, hogy a mérnököket a siker és az innováció felé vezesse. A visszafejtés alkalmazása segíthet a mérnököknek csökkenteni a gyártási költségeket, miközben a lehető legnagyobb mértékben növeli a termék hatékonyságát.

• Elavult alkatrészek reprodukálása: sok gyártó szembesül azzal a kihívással, hogy pótalkatrészeket gyártson régebbi termékekhez, amelyek esetleg már nem kerülnek gyártásba. A visszafejtés felhasználható ezeknek az alkatrészeknek az újbóli létrehozására, így nincs szükség drága, elavult készletek megőrzésére.

4. Javuló minőségből versenyelőny 

Reverse engineeringgel – főleg, ha első osztályú gépet használunk – minőségi javulás is elérhető hosszú távon. A reverse engineeringgel a piacon fellelhető csúcstermékek is analizálhatók, mely által új ötletek nyerhetők. 

• Minőségellenőrzés és benchmarking: A visszafejtés révén a gyártók összehasonlíthatják a versenytársak termékeit, vagy értékelhetik saját termékük minőségét a versenytársakéhoz képest. Ez az elemzés iránymutatást nyújthat a termelési folyamatok és a termékminőség javításában. Hasonló technikák vagy anyagok alkalmazása jobb minőségű termékekhez vezethet a kiterjedt próba és hiba költsége nélkül.

• A tervezési folyamatok egyszerűsítése: A visszafejtés leegyszerűsített megközelítést kínál azáltal, hogy módosítja a meglévő terveket, hogy megfeleljenek a konkrét követelményeknek. Ezzel időt takarít meg, csökkenti a költségeket és felgyorsítja a teljes gyártási folyamatot, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a fokozatos fejlesztésekre összpontosítsanak.

• Prototípust gyorsan: Ezen a gyorsan változó, modern fogyasztói piacon a vállalatoknak gyorsabban kell új termékeket fejleszteniük és bevezetniük ahhoz, hogy versenyképesek maradjanak. Mivel a gyorsabb termékfejlesztés és technológiai innováció kulcsfontosságú egy vállalat sikeréhez, a gyors prototípus-készítés az új termékfejlesztés legfontosabb elemévé válik.

• Anyagok és alkatrészek korszerűsítése: Feltárhatja a versenytársak által használt anyagokat és alkatrészeket, lehetővé téve a vállalat számára, hogy felmérje, hogy a jobb minőségű anyagok vagy a megbízhatóbb alkatrészek használata javíthatja-e saját termékeinek minőségét.

• Hamisított termékek észlelése: Segíthet a piacon lévő hamisított termékek azonosításában. Az eredeti tervezés és specifikációk megértésével a vállalat észreveszi a különbségeket, és felléphet a jogosulatlan sokszorosítás ellen, amely veszélyeztetheti a minőséget és ronthatja a márka hírnevét.

• Termékfejlesztés és innováció: Nemcsak abban segít a vállalatoknak, hogy megértsék a meglévő termékeket, hanem innovációra és saját termékeik jobb verzióinak létrehozására is inspirálják őket. Azáltal, hogy megértik, mi működik jól a piacon, “feszegethetik terveik határait”.

5. Alkotás- és innovációközpontú gondolkodás, a hatékonyság mozgatórugója

Egy bonyolult, gyorsan változó világban az innováció kiemelten számít, mert ez hozza el és tartja nálunk az ügyfeleket. Az ügyfélközpontú megközelítés résztevékenységi szintig mindenhol biztosítja az innovációt. A megfelelő termékinnováció nemcsak megmenthet egy szervezetet a végtől, hanem segítheti növekedését, hisz gyorsabban behatol a piacokra, jobb kapcsolatot teremt az ügyfelekkel, megragadja a jó lehetőségeket, sőt, akár versenyelőnybe kerül. 

• Up to date: Érdemes naprakésznek lenni a reverse engineering trendjeivel, hogy mindig tudjuk, mi a legjobb, leggyorsabb megoldás. A visszafejtés megnyitja az utat az innovatív tervezés előtt és inspirálja is azt. A tervezési folyamat során a visszafejtés segíthet a mérnöknek felfedezni egy olyan rendszert, amely hasznos lehet egy teljesen más projekthez is. A visszafejtés segíthet a mérnököknek összekapcsolni a projekteket korábbi tudásukkal, és új ötleteket találni.

• Örökölt rendszerek frissítése: A régi technológiát vagy örökölt rendszereket használó vállalatok számára a visszafejtés költséghatékony módja lehet ezeknek a rendszereknek a modernizálására vagy új technológiával való integrálására, elkerülve a teljes újjáépítéssel járó magas költségeket.

• Kísérletezzünk új eszközökkel és technikákkal: Próbáljunk ki különböző visszafejtési eszközöket és módszereket! Az új eszközökkel való kísérletezés segíthet újszerű megközelítések felfedezésében a problémák más irányú megoldásában, és akár egyszerűsítheti is a munkafolyamatot.

Válassza a legjobbat!

A Werthnél kiemelkedő pontosságú, csúcsminőségű mérőgépeket talál. A reverse engineering megváltoztatta a gyártás világát, a vállalatok számára lehetővé téve az interoperabilitás és a kompatibilitás biztosítását a védett formátumok vagy protokollok elemzésével, a mérnökök számára pedig, hogy javítsák a tervezés hatékonyságát és ösztönözzék az innovációt. 

Ezen túlmenően előmozdítja a termékfejlesztést és az innovációt azzal, hogy meghatározza a fejlesztésre szoruló területeket a meglévő termékekben. Ezenkívül költséghatékony alternatívákat kínálhat azon keresztül, hogy hasonló funkcionalitási minőséget képes létrehozni, alacsonyabb költségek mellett. Csak pozitív érveink vannak, így ha már ma versenyelőnyre tenne szert és elkezdené a mérések optimalizálását, kérjen ajánlatot!