Az Oberon Performance a koncepciótól kezdve a tervezésen, gyártáson és összeszerelésen át minden lépést szigorúan ellenőriz, biztosítva ezzel a legmagasabb minőséget. Ennek köszönhetően világszerte elismert hírnevet szerzett a prémium minőségű utángyártott motorkerékpár-alkatrészek és kiegészítők gyártásában. A 2000-es alapítás óta az Oberon Performance büszke arra, hogy minden egyes tervezési és gyártási folyamatot házon belül tart. Az eredeti koncepciórajztól a késztermékig ezt a filozófiát követve hoznak létre kiemelkedő motorkerékpár-termékeket, amelyek világszerte elérhetők a motorosok számára.

Mivel az összes gyártott alkatrésznek pontosan illeszkednie kell az OEM motorkerékpárhoz, az Oberon Performance számára elengedhetetlen volt egy olyan megoldás, amellyel precízen lemérhetik és újratervezhetik az eredeti OEM alkatrészt és annak csatlakozó elemeit a motoron.

A kihívás

Steve Evans, a vállalat műszaki igazgatója így magyarázza: “A Fulcrum előtt különböző mérőeszközök kombinációját használtuk: tolómérőket, mikrométereket, magasságmérőket, egy 3D szkennert és persze a jó öreg mérnöki szakértelmet, hogy pontosan reprodukáljuk az alkatrészeket. Ezután a modellt 3D-ben kinyomtattuk és ellenőriztük az illeszkedését. Ha elégedettek voltunk vele, akkor kezdődhetett a gyártás. Azt tapasztaltuk azonban, hogy bár a 3D szkenner kiváló eszköz, nem tudta rögzíteni a legapróbb részleteket – különösen azokat az apró furatközéppontokat, amelyekre szükségünk volt. A felbontása egyszerűen nem volt elegendő ezekhez a finom jellemzőkhöz.

A legtöbb motoralkatrész tűréshatára viszonylag megengedő, de amikor olyan kritikus elemekről van szó, mint a fék- és kuplungkarok, akkor az illeszkedésnek tökéletesnek kell lennie. Ezek az alkatrészek ugyanis mikrokapcsolókhoz kapcsolódnak, amelyek közvetlenül befolyásolják a motorkerékpár működését. Egy mindössze 0,1 mm-es eltérés is jelentős hatással lehet a kar működésére és pozíciójára, amikor az a motorra kerül.”

Steve Evans egy asztali CMM rendszer után kezdett kutatni, ám amikor elkezdte a keresést, a beszállítók kínálatában nem talált megfelelő megoldást.

Steve így magyarázza:
“A hidas kivitelű CMM túl nagy és bonyolult volt ahhoz, amire szükségünk volt, a csuklós mérőkar pedig szintén túlzásnak tűnt. Aztán megláttam a Fulcrumot egy mérnöki szaklapban, majd később a Southern Manufacturing kiállításon Farnborough-ban.”

A bemutató után Steve habozás nélkül megrendelte a Fulcrum manuális CMM rendszert.

Összegzésként így nyilatkozott:
“Ez pontosan az: a Fulcrum az, amit kerestünk – tökéletes megoldás számunkra. A telepítés mindössze két héten belül megtörtént, ami rendkívül gyors és egyszerű volt. Jelenleg arra használjuk, hogy ellenőrizzük meglévő termékeink pontosságát, és már rengeteg új termék vár mérésre. Ez az eszköz már most is felbecsülhetetlen értéket képvisel a vállalat számára, és a jövőben is az lesz.”

A legjobb módja annak, hogy megbizonyosodjon a Fulcrum gyors és egyszerű használatáról, egy bemutató az Ön által kiválasztott alkatrészen. Ha szeretne egy bemutatót a Fulcrum CMM-ről, lépjen velünk kapcsolatba velünk a sales@werth.hu e-mail címen.

Tehát, amikor több lehetőség is felmerül, hogyan ismerhetjük fel a magas minőségű 3D szkennert?

Ebben a blogbejegyzésben a Creaform három gyakorlati tesztet mutat be, amelyekhez nincs szükség kalibrált etalonokra, és segítenek meghatározni, hogy a műszaki specifikációkban szereplő adatok valóban elérhetőek-e a valós életben, vagy csupán számadatok, amelyek papíron nem jelentenek kézzelfogható értéket. Ezek a tesztek segítenek azonosítani azokat a gyártókat, akik alaposan kifejlesztették és tesztelték a 3D szkennereiket.

Alakhiba mérés (Hengeresség)

A GD&T-ben az alakhiba a megmunkált alkatrész eltérése az ideális alakjától, mint például egy sík vagy henger. Az alakhiba mérése jó mutatója a 3D szkenner minőségének, mivel azt mutatja, hogy a szenzor mennyire képes mérni az alakhiba valódi értékét. A magas minőségű 3D szkennerek olyan méréseket adnak, amelyek nagyon közel állnak a névleges értékhez, míg az alacsony minőségű 3D szkennerek jelentős eltéréseket mutathatnak.

Teszt #1: Hengeresség teszt
Egy egyszerű hengeresség teszt értékes információkat nyújthat a 3D szkenner nyers adatainak minőségéről.
A 3D szkenner minőségének értékelésekor a legfontosabb szempont a nyers adat, amely egy kiterjedt pontszűrési folyamaton megy keresztül. Kétségtelen, hogy ha a nyers adat zajos és alacsony minőségű, akkor kérdéses 3D modellekhez vezethet.

Az eredmény: Egy henger vagy egy gomba
Ha nagy felbontásban nem tudsz jó hengerességi értéket elérni, és nem látod tisztán a henger szélét derékszögben, az arra utal, hogy a szenzor gyenge minőségű nyers adatokat rögzít. Ez aggodalmakat vet fel az egész adatgyűjtési és elemzési folyamattal kapcsolatban.
Amikor egy henger gombának tűnik, az azt jelzi, hogy a 3D szkenner nyers adatai zajosak. Ennek következményeként a szoftver rekonstrukciós algoritmusokat alkalmaz, hogy simítsa a henger testét és éleit (és jobban nézzenek ki az adatok), így gomba alakot hozva létre. Azonban ezek az algoritmusok különböző nem kívánt hatásokat is okozhatnak.
A gyenge minőségű, zajos nyers adatok nagy szórással rendelkező pontfelhőt eredményeznek. Tehát hogyan tudjuk megállapítani, hogy mi az igazi felület ebben a pontfelhőben? Hogyan biztosíthatjuk, hogy a háló pontos nyers adatok és valódi felületi pontok felhasználásával készüljön el? Vannak-e rejtett simított felületek nagy felbontásban, amelyek befolyásolhatják a háló pontosságát?

Creaform, a kézi 3D szkenner feltalálója

A kézi 3D szkennerek úttörőjeként a Creaform egyedülálló szakértelemmel rendelkezik, amely biztosítja a felvett adatok minőségét minimális zajjal. Ennek következtében a felületi rekonstrukciós algoritmusok hatékonyabban működnek, mivel nem kell simítaniuk az alacsony minőségű felületi pontokat, így garantálva a következetesen magas minőséget.

Teszt #2: Térfogatpontossági teszt
Ez a teszt arra irányul, hogy bemutassa a 3D szkenner mérési pontosságának következetességét. Egy magas minőségű 3D szkennernek ismételhetőnek kell lennie, azaz minimális eltérésekkel kell ismételhető mérési eredményeket produkálnia. Ezzel szemben egy alacsony minőségű 3D szkenner következetlen eredményeket adhat, ha ugyanazt az alkatrészt többször mérik, vagy több operátor végzi el a mérést.
Ennek következményeként, amikor ugyanazt az alkatrészt többször mérik, az eredményeknek kis szórással kell rendelkezniük, és hasonlóak kell legyenek, akár egy operátor, akár több végzi el őket.

Ismételhetőség teszt: Egy operátor öt egymást követő mérést végez

Reprodukálhatóság teszt: Öt operátor mindegyike elvégzi ugyanazt a mérést
Mindkét tesztnek valamekkora szórással rendelkező eredményeket kell adnia.
A térfogati pontosság értékeléséhez nincs szükség kalibrált referenciaeszközre vagy etalonra. Bármilyen alkatrészt mérhetünk egy bizonyos időszakon belül (pl. ugyanazon a napon, ugyanabban az órában). Az eredmények még nyilvánvalóbbak nagyobb alkatrészek esetén.
Tekintsd meg, hogyan végezhetsz térfogati pontosság tesztet.

Az eredmény: Ugyanaz az alkatrész, azonos méretek vagy sem
Ha az eredményeknek nagy a szórása, az jó indikátora annak, hogy a műszaki adatlapokon szereplő térfogati pontosság valószínűleg rossz.

Ha két sík között mérsz, amelyek 2 méter távolságra vannak egymástól, és ez a távolság több mint 15 µm/m mértékben változik, azaz két egymást követő mérés során összesen 30 µm eltérés van, nehéz azt állítani, hogy a 3D szkenner térfogati pontossága 15 µm/m.
Más szóval, ha egy autót kétszer mérsz egymás után, és az első mérés egy bizonyos dimenziót ad, a második pedig 2 mm-rel kevesebbet, hogyan lehet a szenzor térfogatpontossága 1 mm/m alatt? És amikor két mérés eltér, melyik a helyes?

Creaform, több mint 20 évnyi innováció a 3D szkennelésben

A Creaform hasonló problémákkal szembesült kutatás-fejlesztési munkájának első éveiben, de idővel megszerezte azt a tudást és szakértelmet, amely lehetővé tette számukra ezen problémák leküzdését és megoldását. Tekintettel arra, hogy a Creaform 10 év előnnyel rendelkezik az innováció és termékfejlesztés terén más 3D szkenner gyártókkal szemben a piacon, láthatjuk, hogy mely problémákat nem tudtak megoldani egyes gyártók.

Teszt #3: Hőmérsékleti stabilitási teszt
A 3D szkenner minőségének egyik másik mutatója a különböző környezeti feltételekhez való alkalmazkodóképessége, például hőmérséklet változások. A magas minőségű 3D szkennerek úgy vannak tervezve, hogy különböző körülmények között is stabilak maradjanak, míg az alacsony minőségű szkennerek érzékenyebbek lehetnek a környezeti változásokra.
Egy másik módja annak, hogy megkülönböztessük a magas és alacsony minőséget, az a gyakoriság, amellyel a 3D szkenner újra kalibrálást igényel a pontosság fenntartásához. A magas minőségű 3D szkennerek jellemzően hosszabb ideig kalibráltak maradnak, míg az alacsony minőségű szkennerek gyorsan eltérhetnek, és gyakori újrakalibrálást igényelhetnek.
A teszt elvégzéséhez egyszerűen csatlakoztasd a 3D szkennert, és mérj meg egy alkatrészt, bármilyen alkatrészt. Ezután ismételd meg a mérést 20 perc, 1 óra és 2 óra elteltével. Helyezd egymásra az eredményeket. Az eredmények következetesek?
Tekintsd meg, hogyan végezhetsz hőmérsékleti stabilitási tesztet.

Az eredmény: Szükséges a folyamatos újrakalibrálás, vagy sem
A magas minőségű 3D szkennereknél különböző mechanizmusok (elsősorban szoftveres megoldások) kezelik a hőmérsékleti tágulást a szenzoron belül, biztosítva a stabil és megbízható méréseket hosszú időn keresztül. Azonban ezek a mechanizmusok hiányoznak az alacsony minőségű 3D szkennereknél, ezért az eredmények hajlamosak eltérni.
A megoldás a mérhetőség és a hőmérsékleti eltolódások kezelésére a 3D szkenner újrakalibrálása. Azonban ez gyorsan kényelmetlenné, sőt fájdalmassá válhat a felhasználók számára, ha minden egyes használat előtt újra kell kalibrálniuk a szenzort a nap folyamán.

Creaform: Magas minőség, amely a szigorúságból és a tanulásból született

2005 óta a Creaform széleskörű tudásra és szakértelemre tett szert a szoftverfejlesztés és a mechanikai tervezés terén. Ez a szakértelem magában foglalja a lencse tervezést, a komponensfűtés végeselem-elemzését, a hűtőbordák elhelyezését és még sok mást.
Mindez a mechanikai mérnöki tudás mind az optomechanikai szerkezet (a lencsék kifejlesztése a CMOS szenzorra), mind a fizikai szerkezet (a fogantyú pontos elhelyezése a szenzor külső szerkezetén, hogy elkerüljük a nyomás alkalmazását és a kamerák elmozdulását) fejlesztésére irányult. Ez az ismeret a felhasználói és gyári kalibrálási folyamatokat is magában foglalja.
A folyamatos tanulásnak és fejlődésnek köszönhetően a Creaform következetesen képes mikrométereket eltávolítani – nemcsak a specifikációs lapon, hanem a való életben is. Ezt nevezzük akkreditált pontosságnak (link a korábbi bloghoz). A fókuszunk túllép a műszaki adatlapokon szereplő számokon. Célunk, hogy bemutassuk és fenntartsuk a stabilitást és ismételhetőséget a valós alkalmazásokban, mindig arra törekedve, hogy bemutassuk a Creaform 3D szkennerek magas minőségét.

Az eredeti cikket a Creaform készítette

Werth Raster Scanning HD: akár 20 000 Mp

A Werth Raster Scanning HD megoldásának segítségével egy olyan átfogó kép jön létre, amely akár 20 000 megapixeles felbontásig automatikusan készül el. Az ezt követő mérés “a képen belül” rendkívül gyors, és több számítógép párhuzamos csatlakoztatásával tovább gyorsítható. Ezáltal a folyamat sokszor gyorsabb, mint a hagyományos mérési módszerek.

Összehasonlításul: a világ legnagyobb kamerája csillagászati kutatásokhoz készült, különösen a sötét anyag és sötét energia vizsgálatára. 189 darab 16 megapixeles chipből áll, így 3 200 megapixeles felbontást ér el.

A VideoCheck® sorozat biztosítja a világ legpontosabb multiszenzoros koordináta-mérőgépeit. A VideoCheck® HA modell kifejezetten a mikrométeres tűrésekkel rendelkező precíziós munkadarabok mérésére lett tervezve. A Raster Scanning HD ideális a precíziós mechanikai, optikai és elektronikai iparágak munkadarabjainak mérésére. Ezen kívül a SEMI ipari szövetség nemzetközi biztonsági előírásaihoz is alkalmazható, TÜV tanúsítvánnyal.

Werth Videocheck HA: precíziós munkadarabok mérésére tervezve

A Werth multiszenzoros rendszerei ideálisak az elektronikai, precíziós mechanikai és optikai iparágak munkadarabjainak mérésére. Egy példa erre a perforált üveglapok mérése, amelyeket panel formájában, kb. 600 mm × 600 mm méretben, akár 1 millió rendkívül apró lyukkal (Through Glass Vias – TGV) készítenek. Az egyes alakzatokat ezután elszeparálják, fémes bevonattal látják el és összetett csomagoláshoz használják, például az áramkörök egymásra rétegezéséhez a chipgyártás során. A furatok pozícióját, átmérőjét (≤ 100 µm), formáját és orientációját 100%-ban mérni kell. Az üveg síklapúságát és vastagságát is meg kell határozni. A metrológiai kihívások a szerkezeti felbontásban rejlenek, amely szükséges a furatok átmérőjének és formájának rögzítéséhez, és amely lényegesen gyorsabb mérési sebességet igényel, mint a hagyományos képfeldolgozás.

A Werth VideoCheck® HA kifejezetten a mikrométeres tűrésekkel rendelkező precíziós munkadarabok mérésére lett tervezve. A szabadalmaztatott Raster Scanning HD üzemmód lehetővé teszi nagy területek automatikus rögzítését kis geometriai elemekkel, nagy pontossággal, így egyedülálló módon teljesíti a felbontásra és mérési sebességre vonatkozó követelményeket. Az eredmény egy átfogó kép, amely akár 20 000 megapixeles felbontású. Akár 1 millió furat pozíciója, átmérője és formája mérhető és értékelhető sorozatban kevesebb, mint 15 perc alatt. Ezáltal a Raster Scanning HD sokszor gyorsabb, mint a hagyományos mérési módszerek.

A Werth valószínűleg a világ legnagyobb választékát kínálja a szenzorokból, lehetővé téve a teljes mérési folyamatot páratlan sebességgel. A szabadalmaztatott Werth Fiber Probe® kifejezetten alakhiba mérésére lett tervezve a furat különböző mélységeiben, és a világ legsikeresebb üveg tapintófejes mikro tapintójának tartják. (átmérő ≥ 20 µm). Ezen kívül a Chromatic Focus Point érzékelőt használják az üveglapok vastagságának és síklapúságának mérésére (üveg vastagság ≥ 200 µm). A távolság a visszavert fény színe alapján kerül meghatározásra, amely lehetővé teszi a méréseket tükröződő és átlátszó felületeken, valamint a bevonatvastagság-méréseket is.

A Wayne Taylor Racing (WTR) csapatot 2007-ben alapította a háromszoros Worlds Sports Car bajnok, Wayne Taylor. A versenycsapat gyorsan az egyik legismertebb motorsport márkává vált világszerte.

A WTR valóban olyan csapat, amellyel számolni kell, hiszen számos győzelmet aratott ikonikus eseményeken és versenysorozatokban. A csapat olyan legendás versenyeken aratott győzelmet, mint a Rolex 24 a Daytona-n, a Sebring tizenkét órás, a Petit Le Mans, a Mid-Ohio, a Road America és a Six Hours of The Glen. A csapat dominanciáját két IMSA pilótabajnoki cím (2013, 2017) és zsinórban két IMSA Michelin Endurance Cup bajnoki cím (2020, 2021) tükrözi, amelyek révén a Cadillac, az Acura, a Pontiac és a Corvette kilenc IMSA gyártói bajnoki címet nyertek. A WTR sikeréhez hozzájárul a Lamborghini Super Trofeo sorozat is, ahol lenyűgöző tizennégy észak-amerikai bajnoki címet szerzett, köztük a PRO osztályú bajnoki címeket 2022-ben és 2023-ban, valamint egy Lamborghini World Finals győzelmet.

A fejlett 3D szkennelési megoldásokba történő befektetés növeli a járművek teljesítményét.

A Wayne Taylor Racing soha nem volt rest új technológiákat kipróbálni, hogy előnyt szerezzen és megelőzze a versenytársakat. A csapat már évek óta a Creaform mérésre is használható 3D szkennereinek és integrált 3D szkennelő szoftverének egy sorát használja a leggyorsabb és technológiailag legfejlettebb sportversenyautók fejlesztéséhez.

A WTR például a MetraSCAN 3D optikai és hordozható CMM-et használja számos különböző 3D mérési és minőségbiztosítási alkalmazáshoz. A MetraSCAN 3D-t rendszeresen használják a bonyolult felületek és autószerelvények rendkívül pontos mérésére, hogy meghatározzák, mennyi kopás és sérülés érte az autó alját egy verseny során, és hogyan befolyásolta ez az aerodinamikát.

A 3D szkennert hasonlóképpen használták a versenyautók pilótafülkéiben a versenyzők kényelmének növelésére, új módszereket találva a rázkódások és rezgések minimalizálására. Az eredmény? A pilóta pozicionálása alapján minden egyes részen a fülkében olyan tartóelemeket terveztek, amelyek javítják az ülés ergonómiáját. Az, hogy a WTR mérnökei jobb szerszámokat és járműalkatrészeket tudnak házon belül gyártani, felgyorsította a terméktervezési ciklusokat és csökkentette a kiszervezési költségeket.

Végül a MetraSCAN 3D segíti a mérnöki csapatokat abban, hogy minden versenyautó karosszériája megfeleljen a versenyszabályzat által előírt szigorú előírásoknak. A CAD-alapú szimulációknak és modellezésnek, a tűrésellenőrzéseknek és a MetraSCAN 3D, a VXelements és a VXinspectsegítségével végzett fizikai ellenőrzéseknek köszönhetően a minőségellenőrzési folyamatok könnyebben elvégezhetők, így garantálható a szabályoknak való megfelelés.

HandySCAN BLACK+|Elite: Egy újabb titkos fegyver a versenytársak legyőzésére

A Creaform HandySCAN BLACK+|Elite szkennere a WTR versenyautók felkészítését is újradefiniálta. Ebben a videóban Grayson Heinbaugh, a csapat vezető mérnöke elkalauzol minket a kulisszák mögé, és bemutatja, hogy a 3D szkennelési megoldások mennyire felértékelték a járműtervezést, a dinamikát és a kezelhetőséget.

Minden egyes alkatrész szerepet játszik a versenyautóban, és a legapróbb hibák is különbséget jelenthetnek a győzelem és a vereség között. Heinbaugh elmagyarázza, hogy a HandySCAN BLACK+|Elite a VXelements és a VXinspect szoftverrel párosítva hogyan nyújt hihetetlen segítséget a dolgozóknak a versenyautók fejlesztésében:

„Arra használjuk, hogy beolvassuk az autót, összehasonlítsuk a CAD modellel, és színképeket készítsünk, amelyek pontosan megmutatják, hol van szükség módosításokra. Ez kizárja a találgatásokat a megfelelés és teljesítmény terén. Akár a műhelyben, akár a pályán vagyunk, minden egyes lehetséges potenciált kihozunk az autóból, hogy versenyre optimalizált legyen” – mondja.

A versenyben semmi sem marad statikus – még az autók sem. Grayson leírja, hogy a gyártás, a szállítás és a nagy sebességű körök során fellépő erők hogyan változtatják meg az autó méreteit. Ami kezdetben tökéletes CAD modell volt, azt folyamatosan újra kell értékelni a pálya valós körülményeihez képest.

„Amikor CAD modellt vagy dizájnt készítünk, az papíron tökéletes, hogy úgy mondjam” – osztja meg. „De amikor pályán használjuk, szállítjuk, vagy csak kezeljük, a dolgok szeretnek elmozdulni. A 3D szkennereinkkel gyorsan és pontosan mérhetjük ezeket a változásokat, a tűréshatárokon belül maradva, és biztosítva, hogy semmi sem hátráltat minket.”

A HandySCAN BLACK+|Elite egy másik lenyűgöző alkalmazása, hogy a WTR hogyan használja a szkennert a kopólemezek mérésére. A versenyautó és az út közé helyezett kopólemezek kulcsszerepet játszanak a hasmagasság meghatározásában, amely tényező döntő az autó teljesítményében.

„Nem titok” – teszi hozzá Grayson, „minél alacsonyabban van az autó a talajhoz, annál jobban fog teljesíteni. De vannak kopási határok, amiket nem léphetünk túl. A szkenner segít meglátni, hogy az autó hol ér a talajhoz, ehhez mérten később úgy állíthatjuk be, hogy a lehető legalacsonyabban legyen, anélkül, hogy átlépnénk ezeket a határokat.”

Grayson Heinbaugh tippjei a 3D szkennerek legjobb kihasználásához: Képzés és folyamatos együttműködés a Creaformmal

Ahogy Heinbaugh említi, bármilyen 3D mérési megoldást választ egy cég, csak annyira lehet jó, amennyire a szakemberek kezelik azt.

A WTR folyamatos sikerei – a versenycsapat fáradhatatlan elszántságától kezdve az autók terveinek finomításán át a metrológia erejének mély megértéséig – azt bizonyítják, hogy a termékfejlesztésben, akárcsak a versenyzésben, minden a részleteken múlik.

Cikket írta: Creaform

Metrascan, már az agrárgépiparban is: az 1883-ban alapított Amazone több, mint 140 éves gazdag örökséggel rendelkezik a hagyományokat az innovatív technológiákkal ötvöző mezőgazdasági berendezések fejlesztése terén. Az Amazone a mai napig családi vállalkozásként működik, székhelye Németországban található és világszerte vezető szerepet tölt be a mezőgazdasági gépek terén, kiterjedt értékesítési hálózattal rendelkezik szerte a világon.

Egy elkötelezett csapat gondoskodik arról, hogy a vállalat berendezései ne csak megfeleljenek a modern mezőgazdaság változó követelményeinek, hanem túl is szárnyalják azokat. “Az Amazone jó hírnévnek örvend a kiváló minőségű megoldások tervezésében – magyarázza Stefan Albrecht, az Amazone metrológusa. “Itt a lipcsei telephelyen például a passzív talajművelésért vagyunk felelősek. Gépeink tervezésekor figyelembe vesszük a modern és költséghatékony szántóföldi gazdálkodási módszereket, és ezzel valóban hozzájárulunk ügyfeleink sikereihez és növekedéséhez.”

Stefan Albrecht egy tízfős csapat tagja, amely a minőségbiztosításért felelős. “Több mint tíz éve használunk 3D-s méréseket. A házon belül és a külső beszállítók által gyártott alkatrészeket ellenőrizzük. A hegesztőműhelyben végzett gyártásellenőrzések a napi rutinunk részét képezik. Nagy hangsúlyt fektetünk a hegesztett szerelvények és készülékeik ellenőrzésére.”

A hagyományos 3D mérési technológiák korlátozzák a minőségellenőrzés pontosságát és hatékonyságát

A minőségre büszke Amazone mindig is élen járt a gyártási folyamataikat javító technológiák bevezetésében. Az évek során a csapat egy 3D mérőkart használt a különböző minőségellenőrzési feladatokhoz.

A terméktervezések fejlődése során kihívást jelentett a rendkívül pontos 3D mérések elvégzése, különösen a nagyméretű szerelvények és nagyméretű alkatrészek esetében, a kar kis hatósugara miatt. “A mérőkar használatakor a szükséges áthelyezésekkel romlik a pontosság” – mondja Stefan Albrecht. “A lassú mérési sebesség korlátozta a képességeinket – és hosszabb munkafolyamatot eredményezett.”

Sok alkatrészt mérőasztalra kellett helyezni, mert a karnak sík mágneses felület kellett a rögzítéshez, így gyakran lehetetlen volt a méréseket elvégezni.

A korábbi rendszer javítási költségeinek növekedése szintén problémát jelentett. Itt volt az ideje, hogy az Amazone csapata alternatív megoldásokat keressen az ellenőrzés hatékonyságának növelésére és a vállalat ügyfelei által több mint egy évszázada megtapasztalt magas szintű minőség fenntartására. Az új 3D-s mérési technológiák beszerzési kritériumai az Amazone által elérni kívánt alábbi hasznok köré összpontosultak:

• A mérési idő, mérendő darabok száma és pontosság jelentős növekedése
• Egyszerű 3D mérési folyamat
• Az ipari környezetben is használható, robusztus rendszerre való támaszkodás

“Amikor megfelelőbb 3D-s mérőrendszert kerestünk, az egyik legnagyobb félelmünk az volt, hogy olyan megoldásba fektetünk be, amelyet a közeljövőben más technológiák fognak megelőzni. Aggódtunk az ebből következő támogatás hiánya miatt is” – magyarázza Stefan Albrecht.

Creaform MetraSCAN 3D: Korszakalkotó változást hozott az Amazone minőségellenőrzési módszereiben

A kiválasztási folyamat az Amazone-t a Werth által forgalmazott Creaform MetraSCAN 3D-hez vezette. “A MetraSCAN 3D minden kritériumunknak megfelelt” – mondja Stefan Albrecht. “Nagyra értékeljük a hordozhatóságát és robusztusságát – nem is beszélve arról, hogy milyen gyorsan tudunk vele adatokat rögzíteni és a 3D-s kiértékeléseket elvégezni. Nem okoz gondot a különböző típusú felületek szkennelése, legyen szó festett, megmunkált, porszórt vagy égetett felületekről. Emellett nagyon könnyen kezelhető.”

Az Amazone minőségellenőrző csapata gyakran használja a MetraSCAN 3D-t a gyártási környezetben lévő nagy mérőállomáson. “A különböző alkatrészeket a gyártásból veszik ki, majd a MetraSCAN 3D-vel beolvassák. Ezeket az alkatrészeket ezután a 3D mérőszoftver segítségével összehasonlítjuk a modellel” – folytatja Stefan Albrecht. Az Amazone szakemberei által szkennelt alkatrészek közé tartoznak a hátsó lengőkarok és a hegesztett szerelvények (középső keretek, oldalkeretek, vonórudak, görgők és görgőkeretek).

“A régi rendszerünkhöz képest jelentősen gyorsabbak lettünk. Az egész mérési folyamat és az adatgyűjtés sokkal egyszerűbbé vált. Most már felkészültebben tudunk reagálni az új termelési kihívásokra, valamint javíthatjuk a bejövőáru-ellenőrzéseket és a gyártásellenőrzést.”

A MetraSCAN 3D-nek köszönhetően az Amazone teljes egészében be tudja szkennelni a hegesztett acélszerkezeteket, akár különböző fázisokban, korábban felismerhet eltéréseket és hegesztési torzulásokat és így átfogóbb minőségellenőrzést biztosíthat.

Stefan Albrecht záró gonolata: “Számunkra a jövő a Creaform MetraSCAN 3D használatában rejlik.”

A 2023-as Ipar Napjai kiállítás Nagydíjának elnyerése után a Werth Magyarország Kft. 2024-ban is standdal képviseltette magát hazánk legnagyobb üzleti és szakmai találkozóján. Ez az a rendezvény, ahol egyedülálló lehetősége van minden évben az ipar különböző ágazatainak képviselőinek, hogy kihasználják az iparágak közti szinergiákat, találkozzanak meglévő és jövendő partnereikkel: idén több, mint 14.000 látogatót vonzott a HUNGEXPO területére 16 ország 450 kiállítója e céllal.

Az Ipar Napjai szakkiállításokon legfrissebb fejlesztések állnak a szakkiállítások és a hozzá kapcsolódó konferenciák középpontjában, ahol a látogatók első kézből kaphatnak információt a különböző iparágak újdonságairól, energia- és költséghatékony megoldásokról és nagydíjas termékekről. Egy helyen, egy időben tekinthetik meg a gyártók, forgalmazók, szolgáltatók termékeit, részletes tájékoztatást kérhetnek az ajánlatokról, terméktől függően megnézhetik azt működés közben, és a kapott információk alapján dönthetnek legújabb beruházásaikról, új üzleti kapcsolatok kialakításáról vagy megerősíthetik a már meglévő partnerséget. 

Ha idén nem tudtunk találkozni standunkon, vagy szeretné felidézni a kiállítás hangulatát, kattintson alábbi, összefoglaló videónkra, és éljük át közösen az Ipar Napjai 2024 különleges pillanatait!

Rengeteg régi partnerrel találkozhattunk személyesen a kiállításon, amellett, hogy új, a méréstechnika iránt érdeklődőket is köszönthettünk standunkon – idén lehetősége nyílt látogatóinknak személyesen találkozni a 2023-as Nagydíj nyertes Werth TomoScope XS nagytestvérével, a Werth TomoScope XS Plus készülékkel – az Aberlink, a Creaform és a Metrologic piacvezető, csúcstechnikát képviselő termékei mellett.

Idén is kiemelt elismerésben részesültünk!

2024-ben az Ipar Napjai elismerő oklevelében részesült WRT szenzortartó fejünk, ami egyedi technológiájával lehetővé teszi az optikai mérést, minden pozícióban. Ismét kiemelten büszkék vagyunk, hogy ilyen kiemelkedő termékekkel és termékcsaládokkal dolgozhatunk együtt!

Milyen típusú vállalkozások alkalmaznak 3D mérést?

Dióhéjban: minden termékeket gyártó vállalkozás profitálhat a 3D mérésekből termékfejlesztési munkafolyamatai és minőségellenőrzési folyamatai során. A 3D mérést számos különböző iparágban használják, mint például:

• Autóipar
• Repülőipar
• Fogyasztói termékek
• Oktatás
• Nehézipar
• Öntészet
• Műanyagipar
• Egészségügy
• Műemlékvédelem
• Olaj- és gázipar
• Energia szektor

A 3D mérés az additív gyártásban, más néven 3D nyomtatásban is döntő szerepet játszik. A 3D mérések felgyorsíthatják a prototípuskészítést, mivel a felhasználóknak nem kell a semmiből fizikai prototípusokat létrehozniuk. A Frost & Sullivan szerint a fejlett metrológiai berendezések, beleértve a 3D mérési megoldásokat is, jelentős növekedési szakasz felé tartanak, és 2024-re közel 300 millió dolláros bevételre tesznek szert.

3D mérések a gyakorlatban

Hogyan működik a 3D mérés? Bár gyakran egy tapasztalt metrológus szakértelmét és készségeit igényli, valójában egyszerűbb, mint amilyennek látszik – köszönhetően az egyszerű 3D mérési technológiák fejlődésének, például a 3D szkennereknek. Vessünk egy pillantást egy tárgy 3D-s mérésének módjaira.

Hogyan mérjünk egy objektumot 3D-ben

Bármely fizikai tárgynak megmérheti annak magasságát, szélességét, mélységét, átmérőjét és kerületét, az objektumtól függően. Egy objektum azonban valójában egy sor változó mérettel rendelkezik, függetlenül az objektum alakjától és összetettségétől (nem egyenes élek, szabad formák, szögek).

Ennek eredményeként a tervezőknek, a termékfejlesztő csapatoknak és a minőségellenőrzési ellenőröknek 3D mérési megoldásokat kell használniuk egy objektum 3D-ben történő megfelelő értékeléséhez, hogy minőségi, különböző szabványoknak megfelelő és idővel optimálisan teljesítő termékeket hozzanak létre.

Egy objektum összes fizikai mérésének 3D-ben történő rögzítésével a gyártók biztosíthatják, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz, optimalizálják a tervezést és a tűréseket, javítsák a mérnöki folyamatokat és a szerszámgyártást, és csökkentsék a selejtekkel, a termékvisszahívásokkal és a gyártási leállásokkal kapcsolatos költségeket.

Gyakran 3D szkennert használnak 3D mérések és térbeli kapcsolatok rögzítésére fizikai tárgyakon. A 3D mérési technológiák termékfejlesztéshez és minőségellenőrzési vizsgálatokhoz használhatók.

Fedezze fel a pontos 3D mérések fontosságának konkrét alkalmazását!

Miért a 3D szkennelés a mérés jövője?

A 3D szkennelés egy roncsolásmentes 3D mérési módszer, amely lézerfény segítségével rögzíti a fizikai objektumok alakját, méretét, geometriáját és textúráit. Más szóval, a 3D szkennerek a fizikai tárgyakat hozzák létre a digitális birodalomba. A pontfelhő létrehozásával a 3D szkennerek meg tudják mérni egy objektum legapróbb részleteit a termékfejlesztés és a minőség-ellenőrzés munkafolyamataihoz.

A 3D szkennelés a 3D mérések legegyszerűbb, leggyorsabb és gyakran a legolcsóbb módja.

Ezenkívül a 3D szkennerek példátlan pontosságot és látómezőt kínálnak még a legszigorúbb iparágakban is, ha a megfelelőségről van szó, mint például az autóipar és a repülőgépipar. Valójában a 3D szkennelés olyan mértékben leegyszerűsítheti a termékfejlesztési és minőség-ellenőrzési műveleteket, hogy ami korábban napokba – ha nem hetekbe – telt, most csupán néhány órát vesz igénybe.

A 3D szkennelés fejlődéséhez hozzájárul a gyártók átállása az Ipar 4.0-ra. Az Ipar 4.0 különféle folyamatok automatizálásaként ismert a termelékenység és a termékminőség javítása érdekében. Ezek a trendek a 3D szkennelési technológiák elterjedését is ösztönzik, miközben a gyártósorok automatizálása történik robotrendszerekkel.

Sok gyártási szakértő és kutató egyetért: a 3D szkennelési technológiák globális piaca az előrejelzések szerint 2025-re eléri a 6,1 milliárd dollárt.

Hogyan használják az objektumok 3D-s méréseit a termékfejlesztésben?

A 3D mérést számos módon lehet kihasználni a teljes termékfejlesztési folyamat számos problémájának enyhítésére.

Egyrészt a terméktervek gyakran olyan meglévő termékeken alapulnak, amelyeknél előfordulhat, hogy még CAD-modell sem áll rendelkezésre. Más tervekhez új alkatrészeket kell beépíteni. A 3D méréseknek köszönhetően a termékfejlesztő csapatok sokkal gyorsabban és pontosabban tudják visszafejteni a terméket a tervezési változtatások és a gyors prototípuskészítés érdekében. A 3D mérés szinte mindig kiküszöbölheti a szükségtelen tervezési iterációkat és optimalizálhatja az anyagfelhasználást.

A terméktervezési folyamat hatékony racionalizálásával és biztosítva, hogy termékeik a specifikációnak megfelelően teljesítsenek,  a gyártók sikeresen felgyorsíthatják a piacra jutási időt.

Hogyan használják az objektumok 3D-s méréseit az ellenőrzések és a minőségellenőrzés során?

Tudta, hogy a 3D-s mérés 3D-s ellenőrzésekhez is használható a prototípus és a végtermék minőségének javítására?

A3D szkennerek például több millió adatpontot rögzítenek másodpercek alatt, ami azt jelenti, hogy minden alkatrész és összeállítás mérete figyelembe vehető egy adott termék minőségének értékeléséhez.

Ennek eredményeként az minőségellenőrző csoportok gyorsabban végezhetik el a kiváltó okok elemzését, és azonosíthatják a minőségi problémákat, mielőtt azok befolyásolnák a nagyobb gyártási folyamatokat. A rendkívül pontos vizsgálati jelentésekkel jelentősen leegyszerűsíthetők a tetszőleges méretű vagy bonyolultságú alkatrészeken végzett elsőminta-vizsgálatok (FAI).

3D mérőeszközök

A 3D mérés elvégezhető hagyományos berendezésekkel, beleértve a fix koordináta mérőgépeket (CMM) és az alapvető eszközöket, például tolómérőket és mérőeszközöket. Ezeknek a megközelítéseknek azonban számos hátránya van.

Korlátozott a használt eszköztől függően a mérési sebesség, mobilitás, lefedettség és pontosság. Nem építhetők be semmilyen automatizált munkafolyamatba, mint például automatizált minőség-ellenőrzési folyamatokba. Ezek a felhasználók készségeitől és hatékonyságától függenek; a szűkös munkaerőpiacon még bonyolultabb módszerekhez is nehéz lehet megfelelő személyzetet találni és betanítani.

A másik oldalon a 3D szkennerek leküzdik ezeket a kihívásokat verhetetlen teljesítményüknek köszönhetően a mérési sebesség és hordozhatóság, valamint az adatok pontossága, megbízhatósága és az ismétlőképesség tekintetében. Egyes optikai CMM szkennerek akár minőségellenőrzési alkalmazásokban is használhatók.

3D szkennerek

A hagyományos tapintós 3D-s mérőeszközökkel, például az CMM-ekkel, tapintószenzorokkal és mérőkarokkal szemben a 3D szkennerek érintésmentes megoldások, ami azt jelenti, hogy 3D-ben tudnak adatokat gyűjteni egy objektumról anélkül, hogy megtapintaná.

Számos különböző típusú 3D szkenner különböztethető meg az adatok rögzítésére használt technológia alapján. Íme néhány az elérhető legjobb 3D szkennelési technológiák közül:

Lézernyalábon alapuló 3D szkennerek: ezek a lézerszkennerek nyalábokat bocsájtanak a felületre. A felületre vetített és ezáltal torzult nyalábok képét egy kamera rögzíti. A csúcskategóriás 3D lézerszkennerek rendkívül gyorsak, a felbontásuk és a pontosságuk nagy.

Strukturált fénnyel működő 3D szkennerek vagy másképp fehér fényű szkennerek: ezek a szkennerek a látható fény tartományában egy raszterhálót vetítenek a felületre. A felületen torzult raszterhálót kamerákkal rögzítik több pozícióban és a berendezés ezekből a képekből alkotja meg a felületi pontfelhőt, felületi hálót. A strukturált fénnyel működő 3D szkennerek nagyon gyorsak. Hasonlóképpen a lézerszkennerekhez, a fehér fényű 3D szkennerek könnyen használhatók és hordozhatók. 

Fotogrammetria, másnéven távérzékelés elvén működő szkennerek: ezek a 3D szkennerek egyedileg kódolt pozícionáló céltárgyakat (target) használ. A céltárgyakkal ellátott vizsgálati darabról több kép készül különböző szögekből, majd ezeket a képeket felhasználva a berendezés létrehozza a vizsgálati tárgy 3 dimenziós modelljét. Ezek a rendszerek alkalmasak nagyobb tárgyak mérésére is.

3D szkennelés CAD szoftverhez

Viszonylag “egyszerű”. A Scan to CAD szoftver egy utólagos feldolgozószoftver, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a 3D szkennelési adatok további feldolgozását és előkészítését, hogy 3D modelleket hozzanak létre egy CAD-rendszerben, mint például a SolidWorks, SolidEdge, Autodesk Inventor, SketchUp,  Rhino 3D és egyebek, vagy közvetlenül 3D nyomtatóra küldjék.

A 3D szkennelés CAD utókezelő szoftver, mint például a VXmodel, egyszerű és könnyű folyamatot kínál a 3D szkennelési fájlok véglegesítésére, amelyeket bármilyen típusú 3D nyomtatási alkalmazásban használhatnak, beleértve az ipari minőségű 3D nyomtatást vagy a CAD-alapú munkafolyamatokat is. Mivel a legtöbb 3D Scan to CAD megoldás integrálva van a 3D szkennelési technológiákkal, a gyártóknak nincs szükségük harmadik féltől származó szoftverekre.

Egy utolsó szó a 3D mérési és szkennelési megoldásokról

Amint láthatja, a 3D mérési technológiák határozott változást jelentenek a gyártó termékfejlesztési és minőség-ellenőrzési folyamatainak javítása terén. A 3D mérési megoldások, például a 3D szkennerek javíthatják a termékek általános minőségét és teljesítmény-megbízhatóságát. Csökkenthetik a termékfejlesztési és ellenőrzési időt is, hogy a termékek hamarabb megjelenhessenek a piacon. Az Ipar 4.0 korszakában pedig a robotra szerelt 3D-s mérőrendszerek felbecsülhetetlen értéket jelentenek, amelyek beépíthetők a gyártó automatizált minőségellenőrzéshez vezető folyamatába.

Szeretne többet megtudni a 3D mérés hatásáról a vállalkozásában?

A koordináta mérőgépek (CMM) döntő szerepet játszanak a vállalaton belüli minőségirányításban. A CMM-ek speciális mérőeszközök, amelyeket a gyártott alkatrészek és termékek méretpontosságának ellenőrzésére használnak. Ezek a mérések első kézből befolyásolják a minőségellenőrzés hatékonyságát. Cikkünkben összeszedtük a legfontosabb, 3D koordináta méréstechnikához tartozó szempontokat, hogy miért és hogyan használjuk a technológiát a legnagyobb produktivitás mellett! 

Honnan tudhatjuk, hogy optimálisan, vagy épp ellenkezőleg, nem elég hatékonyan működik cégünkben a minőségellenőrzés?

A mért méreteknek a tervezett tervezési specifikációkkal való összehasonlításával a vállalatok már a korai szakaszban azonosíthatják az esetleges eltéréseket vagy hibákat, így megelőzhetik a hibás alkatrészek gyártását, és minimalizálhatják az utómunkálatokat vagy a selejtet. Ezek a gépek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy biztosítsák termékeik szükséges előírásoknak és minőségi szabványoknak való megfelelését. 

• Nehéz a termékek (vagy szolgáltatások) időben történő leszállítása? 
• Gyakran kap negatív véleményeket, vásárlói panaszokat?
• Sok a visszaküldött termék? 

Ha e kérdések bármelyikére vagy mindegyikére igen a válasz, akkor a vállalkozás valószínűleg problémákkal küzd a 3D méréstechnika és minőségellenőrzés területén, és fejlesztenie kell ezen folyamatait. Az áruk és szolgáltatások előállítása során előfordulhatnak hibák. Ez mind a fogyasztók, mind a gyártók számára frusztráló lehet, de minél hamarabb észleljük a problémákat, annál jobb.  A szerződéses gyártás világában a precíz és megbízható mérés elengedhetetlen a minőségi gyártási folyamat ellenőrzéséhez. 

Tipikusan észlelhető hibák, visszajelzések: 

• Sok a selejt
• Meglévő mérőeszközök mérési korlátai
• Késnek a részegységek

A koordináta mérőgépek stratégiai megközelítéssel történő használata gondos tervezést, végrehajtást és elemzést igényel a pontos és hatékony mérési folyamatok biztosítása érdekében, de megéri, hiszen ők kínálják az egyik leghatékonyabb módszert a szigorú minőség-ellenőrzés kialakítására és adminisztrálására. Más mérőrendszerekhez képest egy első osztályú CMM képes gyorsan és pontosan rögzíteni és kiértékelni a méretadatokat, így a kezelő számára érdemi információkat szolgáltat a gyártási folyamat állapotáról. 

Megkerülhetetlenek a minőségellenőrzésben – 3D koordináta méréstechnika hősei

A CMM gépek gyakorlatilag minden precíziós 3D mérési alkalmazást lefednek, így megtérülő befektetést jelentenek a termelékenység, a sokoldalúság és a szerviztámogatás szempontjából. Vállalata minőségellenőrzési mérőszámainak javítása nem csak a kiváló minőségű termékek és szolgáltatások nyújtásáról szól. Ez magában foglalja a hatékonysági hiányosságok kiküszöbölését és a működési költségek csökkentését is. Mindkettőt elérhetjük egy koordináta mérőgéppel.

A gyártott termékek méretpontosságának, megbízhatóságának és konzisztenciájának folyamatos biztosítása alapfeltétele a magas termékminőségnek és a versenyelőnynek. Pontos és átfogó mérési képességeikkel az alkatrészek méret- és geometriai jellemzőinek precíz értékelését teszik lehetővé:

• Érintésvezérlésű szondák

Minden alkalommal, amikor a szonda a munkadarab egy pontját érinti, jelet küld. Ezek a szondák leginkább 3 dimenziós geometriai alkatrészek vizsgálatára alkalmasak.

• Pásztázó szondák

Ezek a CMM-szondák folyamatos adatáramlást továbbítanak a mérőrendszerbe, miközben áthaladnak a célpont felületén.

• Érintésmentes szondák

Ezek hasonlóan működnek, mint a pásztázó szondák. De a lineáris változó differenciál transzformátorok (LVDT) helyett ezek a szondák lézeres, kapacitív vagy videós mérési technológiát használnak. Ezeknek a szondáknak a képességét feltétlenül figyelembe kell venni, ha Ön CMM mérőberendezést szeretne használni minőségellenőrzési műveleteihez.

További optimalizációs technikák  

A mérés megbízhatóságának megőrzése érdekében rendszeresen ellenőrizzük a CMM pontosságát időszakos kalibrációval. Ennek a stratégiai megközelítésnek a követésével biztosíthatjuk, hogy a használat hatékony és eredményes, ami pontos mérésekhez és jobb minőség-ellenőrzéshez vezet a gyártási folyamatokban. Ez megköveteli a teljesítménymutatók folyamatos monitorozását és az állandó visszajelzést az üzemeltetőktől. 

Ugyanígy alapvető fontosságú a helyes méretek biztosítása minden egyes gyártandó termék esetében. A termék bonyolult részeinek kézi ellenőrző eszközökkel történő mérése azonban időigényes és több hibára hajlamos lehet. Egy CMM kevesebb idő alatt képes pontos méréseket végezni különböző szögekből. Segíthet továbbá olyan termékek létrehozásában, amelyek megfelelnek az ügyfél által preferált mintáknak és tervrajz-specifikációknak. A CMM használatával biztosíthatja, hogy minden alkatrész hibátlan legyen, függetlenül attól, hogy mennyire összetett a termék. Ez a stratégiailag átgondolt 3D koordináta méréstechnika “alapja”.

A berendezések meghibásodása minden típusú vállalkozásnál gyakori probléma. A körülmények súlyosságától függően teljesen megszakíthatja a termelést és késleltetheti a szállítási ütemtervet. A CMM értékes adatokat szolgáltat a gépromlásról. Az összetett felületek mérése és a termékminőség ellenőrzése mellett lehetővé teszi a berendezések állapotának nyomon követését is. Naprakészen tájékoztat a szerszámkopásról, a termikus sodródásról és más lehetséges hibákról. Így segíthet Önnek sok időt és pénzt megtakarítani, hiszen a hirtelen és költséges termelésleállásoktól már nem kell tartania.

Hogyan csináljunk ebből stratégiai előnyt?

Hogyan pörgessük a maximumra a 3D méréstechnikában a modern gyártástechnika öt trendjét, amelyek meghatározzák egy adott vállalkozás versenyképességét? 

1. GYORSASÁG: Használjon nagy sebességű szkennelő és tapogató rendszereket a vizsgálati idő csökkentése és az áteresztőképesség növelése érdekében! Optimalizálhatjuk a CMM programozását is hatékony programozási technikákkal és szoftverekkel a mérési ciklusidő minimalizálása és a vizsgálati sebesség növelése érdekében. A gyorsaságot segítik a többérzékelős CMM-ek is, több érzékelővel (pl. tapintással és optikával) rendelkező gépek alkalmasak a különböző mérések egyidejű elvégzéséhez, ami tovább gyorsítja a vizsgálati folyamatot.
   
2. PONTOSSÁG: Biztosítsa a mérőgép rendszeres kalibrálását és karbantartását a pontosság és precizitás fenntartása érdekében! A pontosságot növeli a megfelelő szondák és tapintók kiválasztása: a nagyobb pontosság elérése érdekében válassza ki az adott mérési feladatokhoz legmegfelelőbb szonda- és tapintókonfigurációkat. Továbbá végezze el a megfelelő hőmérséklet- és környezetszabályozást a mérési területen az ingadozások okozta mérési bizonytalanságok csökkentése érdekében.
   
3. MEGBÍZHATÓSÁG: Hozzon létre megbízható minőségbiztosítási folyamatokat a megbízható mérések biztosítása és a hibakockázat csökkentése érdekében! A mérések konzisztenciájának és megbízhatóságának javítása érdekében a kezelők folyamatos képzése elengedhetetlen. Jó, ha rendelkezik tartalék CMM-rendszerekkel vagy alternatív mérési módszerekkel a folyamatos működés biztosítása érdekében a rendszer nem kívánt meghibásodása esetén.
   
4. FLEXIBILITÁS: Automatizált mérési rutinok kidolgozása a különböző alkatrészek és mérések közötti gyors váltáshoz növeli a termelés rugalmasságát. Használjon CAD-modelleket a gyors programozási változtatások megkönnyítése és a mérések új terméktervekhez való igazítása érdekében! A rugalmasság érdekében biztosítsa, hogy a CMM képes legyen más gyártási rendszerekkel és adatformátumokkal való kapcsolódásra, hogy zökkenőmentesen integrálódjon a gyártási munkafolyamatba!
   
5. RENDSZERSZEMLÉLET: Alkalmazza a metrológia holisztikus megközelítését, integrálva a CMM-adatokat más minőségellenőrzési és gyártási rendszerekkel, hogy átfogó képet kapjon a gyártási folyamatról! Ösztönözze a tervezési, mérnöki és gyártási csapatok közötti együttműködést az optimalizálandó területek azonosítása és a rendszerszemléletű megközelítés előnyeinek maximalizálása érdekében!

3+1 terület, ahol a CMM verhetetlen

• Nyomonkövethetőség és dokumentáció: A CMM-ek pontos és megismételhető méréseket biztosítanak, lehetővé téve a termékminőség nyomon követhetőségét a teljes gyártási folyamat során. A mérési adatokat gyakran rögzítik és tárolják egy minőségirányítási rendszerben vagy adatbázisban, ami lehetővé teszi a megfelelő dokumentációt és ellenőrzési nyomvonalakat.
• Tanúsítványok és megfelelőség: Számos iparágban kötelező a meghatározott minőségi szabványoknak és tanúsítványoknak való megfelelés. A CMM-ek segíthetnek a vállalatoknak megfelelni ezeknek a követelményeknek, mivel biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek az előírt tűréshatároknak és előírásoknak.
• Folyamatfejlesztés: A CMM-adatok elemzésével a vállalatok azonosíthatják a gyártási folyamataikban javítandó területeket. A cég adottságaira szabott 3D koordináta méréstechnika hozzájárul, hogy az adatokból kinyert meglátások alapján folyamatos fejlesztési kezdeményezések valósuljanak meg a folyamatok optimalizálása és a termékminőség javítása érdekében.
• Beszállítói minőségirányítás: A CMM-eket a külső beszállítók által szállított alkatrészek minőségének értékelésére is használják. A gyártók ellenőrizhetik, hogy a beérkező alkatrészek megfelelnek-e a specifikációiknak, és biztosíthatják, hogy megfelelnek az előírt minőségi szabványoknak, mielőtt beépítik őket a termékeikbe.

Hiába van azonban csúcstechnológiánk, ha megfelelő szakértelem hiányában nem tudjuk kellően hatékonnyá tenni a folyamatokat. A csúcstechnológiás CMM gépek kifinomultak, és fejlett funkciókkal, képességekkel rendelkeznek. E funkciók teljes körű kihasználásához és a pontos mérések biztosításához a kezelőknek műszaki szakértelemmel kell rendelkezniük, és mélyen ismerniük kell a gép működését, a szoftvereket és a mérési elveket. A CMM gépekhez képzett kezelőkre van szükség, akik hatékonyan tudják programozni a gépet az adott alkatrészek és komponensek mérésére. A megfelelő programozás biztosítja, hogy a mérések pontosak legyenek és megfeleljenek a kívánt tűréshatároknak. A megfelelő személyzet optimalizálhatja a mérési folyamatot hatékony mérési rutinok kidolgozásával, a legjobb gyakorlatok bevezetésével, valamint a mérési sebesség és pontosság javítását célzó beállításokkal.

A TOP 3 – 3D méréstechnika a legjobbakkal

Stratégiai előnyt jelenleg ezekkel a gépekkel szerezhet könnyedén:

• Werth CT mérőgépei: Kiemelkedő pontosságú CT szenzoros, röntgenes mérőgépek, amelyeket rugalmasságuk és komplex mérések elvégzésére való képességük miatt kedvelnek partnereink. Kiváló választásnak bizonyulnak a magas színvonalú szabványok és a folyamatok ellenőrzésére összpontosító vállalatok számára. 

• CREAFORM hordozható rendszerei: A Creaform HandyPROBE készüléke a hordozható koordináta mérőgépek legújabb generációját képviseli. A fejlesztések során a kitűzött cél az egyszerű használat, a gazdaságosság és a mérés sebességének növelése mellett a teljes mobilitásra való törekvés volt.

• ABERLINK Extol mérőgép: A gyártásközi mérőgép az üzemi körülmények közé fejlesztett 3D koordináta mérőgépek következő generációja, amely még ellenőrizhetetlen környezetben is olyan riportot készít, mintha a mérések 20 °C-on történtek volna.

A stratégiai szemléletű optimalizálás hosszabb távú hatásai

Az optimalizált CMM technikák hozzájárulnak a hatékonyan működő minőségbiztosítási folyamatokhoz. A kritikus méretek és jellemzők következetes és pontos mérésével már korán felismerhetőek és kezelhetőek a minőségügyi problémák, így megakadályozható a hibás termékek eljutása az ügyfélhez, növelve az általános vásárlói elégedettséget. Több iparág is átélte már az optimalizálásból származó minőségi ugrást. Az alábbi négy fő területen hamar érezni fogjuk a stratégiai szemléletváltás eredményeit: 

Minőségellenőrzés: A CMM-ellenőrzési szolgáltatások segítenek biztosítani, hogy a termékek és alkatrészek megfeleljenek az előírt tervezési előírásoknak, csökkentve a termékvisszahívások kockázatát és biztosítva a vásárlói elégedettséget.

Időmegtakarítás: Ezek a szolgáltatások a hagyományos mérési technikákhoz képest gyorsabb és hatékonyabb módját kínálják a termékek és alkatrészek mérésének.

Nagy pontosságú eredmények: A CMM-ellenőrzési szolgáltatások pontos és precíz méréseket biztosítanak a termékek és alkatrészek számára.

Költséghatékonnyá válás: A szolgáltatások segítenek azonosítani a lehetséges problémákat a gyártási folyamat korai szakaszában, csökkentve a költséges utómunka szükségességét, és javítva a termelés általános hatékonyságát.
Összefoglalva, a CMM gépek olyan alapvető eszközök, amelyek megkönnyítik a vállalat minőségirányítását azáltal, hogy pontos és megbízható mérési adatokat szolgáltatnak, támogatják a folyamatellenőrzést, a mélyben gyökerező okok elemzését, a megfelelőséget és a folyamatos fejlesztési erőfeszítéseket. A CMM megoldások stratégiai optimalizálása jobb mérési pontosságot, fokozott hatékonyságot, költségcsökkentést, gördülékenyebb folyamatszabályozást, adatvezérelt döntéshozatalt, jobb nyomon követhetőséget, nagyobb vevői elégedettséget és folyamatos innovatív gondolkodásmódot eredményezhet. A vállalat minőségirányítási rendszerébe integrálásuk javítja a termékminőséget, csökkenti a potenciális hibák számát, és ezekkel közvetve hozzájárul a szervezeti sikerhez és a vállalat piaci versenyképességének fenntartásához.